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数控等离子切割机切割电流 数控等离子切割机切割电流重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力,造成影响,正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割,必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。 1.切割电流加大,电弧力量增加,切割能力提高,切割速度是随之加大; 2.切割电流加大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽; 3.切割电流过大使得喷嘴热负荷加大,喷嘴过早地损坏,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常割。 在等离子切割前选用电源的时候,不能选择太大或太小的电源。太大的电源,考虑在切割成本上是一种浪费,因为根本就用不了那么大的电流。也不能因为节约切割成本预算,选用等离子电源的时候,把电流的选择选得过小,这样在实际切割的时候也是不能达到自己的切割要求,这样对数控切割机本身是一种很大的伤害!锐特科技提醒您要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。




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从各种数控切割机应用情况来看,国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步,逐步赶上国际先进水平,满足用户的需要,进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点,实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面,产品的技术性能甚至超过了国外的产品。图片图片数控切割机主要品种包括以下几种:  数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、 数控高压水射流切割机、其它专用特殊切割设备(如数控管材切割机、数控型材切割机、其它非金属专用切割设备等,)1、在切断电源后,用半干抹布擦拭设备的外表,保证设备清洁无油污。在擦拭的时候注意有没有缺损的螺钉螺帽以便及时补上。 2、检查并清理气路,更换要“退休”的气管。并及时换回火器滤芯,保证气路的通畅。 3、调节割炬的松紧,使其达到正常运行的松紧度,并检查钢带的磨损调整松紧。 4、在清洗割炬轴承、丝母、四缸的时候加润滑脂,清理大车变速箱加注油脂以保证机器的正常运转。 5、用压缩空气清楚电气箱积尘,检查紧固接零装置和限位保护装置。在机械结构上 龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构,跨距和纵向行走距离大,适合大型板材加工。 悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构,单底座与横梁一端相接,在横梁上横向移动,此类设备适合中小型板材加工 是由半自动小车式切割机发展而来,在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置,基本外型与小车式半自动切割机相似,此类机型成本低廉,结构轻巧,特别适合中小型板材加工。 由雕刻机发展而来,外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机,此类设备在薄板切割领域有很大优势,被广泛应用于广告和汽车钣金行业。




数控等离子切割机定位功能介绍数控等离子切割机相比传统的手工切割而言,其的好处即在于能实现电脑多方位的全自动化操作,而为了保障全程切割的精准性,一定要保证切割轨迹的定位与控制,那么数控等离子切割机是如何实现切割定位的呢?首先,数控等离子切割机是根据事先设定好的轨迹行走进行切割的,为了预知切割图形是否存在误差,可以使用数控等离子切割机划线装置掌握。划线装置是数控等离子切割机中的一个重要功能部件,其主要作用是在钢板表面标记工艺线、图形和件号。工作原理是将高目锌粉通过高温火焰熔化后喷于钢板表面,形成均匀清晰的锌粉线条,这些线条具有一定的耐蚀性和耐磨性。用户可根据加工需要使用,下面武汉耐霸就将就划线装置的作用及特点做如下归纳:1.适用于自动设备和执行各种复杂图形的划线要求2.喷粉划线工作速度0.3~30m/min3.线条宽度0.6~1.2mm,附着厚度0.05~0.20mm4.线条色彩:兰色和白色5.能源输入:氧气4bar,燃气(乙炔、丙烷)0.5bar6.电源:AC24V ,50W7.重量:约4.5kg(含喷粉枪外围件)通过使用喷粉划线枪的作用,可以及时的在切割工件上表面标记工艺线、图形和件号,在未切割工件的前期可以及时调整所绘图形,及时修改,以达到在图形尺寸画错等客观因素情况的影响下误切工件,有效的避免浪费钢材和返工,避免影响生产及效率。数控等离子切割机的切割精度问题一直是让很多企业在选择购买之前很是关心,传统的手工切割加工凭借操作者的经验来控制切割精度,而采用划线装置的数控等离子切割机在其切割精度上可控制在±0.5mm范围内。
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