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一、加药装置应用

    加药装置可用于液液、固液、气液药剂溶液的配制、定量投加。其型式有:

    1.电厂炉内加药:给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。

    2.电厂炉外加药:原水加凝聚剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。

    3.水处理加药:污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。

二、加药装置主要特点

    1、功能配置全,性高,性能稳定。

    2、集装式,便于运输、安装、维护。

    3、独立电控箱,便于安装调试(亦可配置远程/自动控制)。

    4、溶液箱材质:PE、碳钢、碳钢衬胶、304(316)不锈钢。

    5、搅拌器材质:碳钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢。

    6、计量泵过液分材质:UPVC、PVDF、碳钢、304不锈钢、316不锈钢。




 设备简介

    随着经济和人口的增长,对大自然的污染愈来愈受到人类的重视。在总结引进国外生活污水处理装置的基础上,结合自己的科研成果和工程实践,设计出一种可埋地设置的成套有机污水处理设备,其设备采用引进九十年代国际先进工艺和生产制造技术,生产出以玻璃钢为主要原料的BWB-F系列污水处理设备。其目的主要使生活污水和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。

    使用方法

    1、设备一般为埋地设置,设备上部可作为绿化地带、停车场、道路等;
    2、设备也可采用半埋式放置,埋式深度可根据客户的需要确定;
    3、设备也可放置在室外地表以上;
    4、如该设备用于寒冷地带,可把检查孔加高,使设备埋设在冻土层以下;
    5、该设备可不按标准布置形式排列,随地形需要布置。

 UV—P平流式紫外线消毒杀菌设备的主要部件

    1、紫外线杀菌模块:含紫外灯、石英套管、机架及清洗结构
    2、跨水渠电柜:含电器连接及气动控制原件
    3、水位控制堰门:全自动无动力水位控制
    4、低水位传感器:在水位过低与过高时,报警并关闭系统电源
    5、主控柜:PLC系统控制中心,电器控制及紫外线强度监控中心
    6、镇流器控制柜:为模块紫外灯的工作提供控制及驱动。
    7、空压机:为气动清洁系统提供动力,受PLC系统控制
    8、吊机:用于模块的正常维护与管理

 UV—Z垂直式紫外线消毒杀菌设备的主要部件

    1、紫外线杀菌模块内有紫外线灯、石英套管、清洗系统及清洗环。
    2、镇流器电柜。
    3、系统控制中心。  
    4、空压机。
    5、水位控制堰门。  
    6、水位传感器。   
    7、起吊装置

垂直式紫外线消毒设备的紫外线灯为垂直放在水渠中,污水从错开排列的紫外灯间隙流过,受到紫外线照射消毒。在相同的灯数下,垂直式的剂量与平流式是相同的,但垂直式的排列有几个优点:
    更换灯管方便,不用把模块吊离水渠就能更换灯管;
    在水量低时,可把一排一排的紫外灯关闭,节省能耗,其能耗节省与紫外线功耗降低是1:1;
    延长紫外线灯的使用寿命,因紫外线灯可按水量轮流关闭,故可使用更换时间,节省换灯费用;
    由于灯管与水流方向垂直且灯管为错开设计,易于形成混流,并能提高杀菌及机械清洗效果;
    石英套管自然封口端浸没在水中,开口端伸出水面,避免了套管密封不严带来的问题。

 



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加药装置自清洗过滤器优选厂家

加药装置是机电一体化成套设备 为适应石油、化工、冶金、炼油、天然气、供水、热电、制药、食品等各个行业生产的自动化要求而设计生产向各系统中加入化学药剂的成套装置。广泛应用油田地面集输、脱水处理、造纸、水处理、电力等行业投加酸、碱、盐、脱水剂、杀菌剂、絮凝剂、缓蚀剂等药剂。 装置具有结构紧凑,体积小,耐腐蚀,耗能低,操作维护方便。有储存药剂,混合和外输的功能。 装置核心部件——计量泵为本公司。

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵,用于计量的,通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展,计量泵的配套性强、适应介质(液体)广泛的优势尤为显得特出。

全自动加药装置
  一、主要特点
  三槽一体(预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽)连续式制备。
  具有干粉聚合物进料功能设汁。
  干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调,可按实际需求配置药液浓度。
  配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。
  采用高精度干粉的输送及预浸润装置,可有效避免溶液调配过程中产生的结块。
  自动控制整个配药过程,可使制备的溶液融合均匀。
  超低液位及干粉料位计能及时报警,通知添加干粉。
  溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度,并通过静态混合器得到均匀溶液。
  二、工作原理
  聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的,溶液箱之间相互隔开,确保在每个溶液箱内达到 溶解时间和恒定的浓度,避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。液位计根据液位发讯,由电气自功控制,一旦液位达到“低位”,即打开电子进水阀,同时启动干粉投加机,干药投量及水量的多少均可准确调定,以获得的浓度。随着进水的增加,液位达到“高位”此溶药循环过程停止。搅拌机始终处于工作状态。
  三、供货范围
  装配完整的每套干粉自动加药装置包括输粉机、料仓、槽体及干粉浸润装置、浮球液位控制器、搅拌机、进水管路配件及仪表、计量泵及其安装附件。
  四、全自动加药装置主要技术参数
  型号
  参数1200
   制备量(l/h)1500
  箱体容积(l)1500
  输粉机定速(hp)0.25
  搅拌机功率(kW)0.75
  粉体料斗容积(l)55
  L(mm)2300
  W(mm)1100
  H2000
  进水口DN25
  放空口DN25
  出药口DN20
  五、主要零部件材料:
  箱体:不锈钢304
  搅拌叶片:不锈钢304
  搅拌轴:不锈钢304
  机架:碳钢(Q235A)
  控制箱:碳钢(Q235A)
  六、防腐
  1、所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88,表面质量达Sa21/2级标准。
  2、罐内涂采用玻璃钢树脂防腐,可以防止药液腐蚀罐体。其余部件涂环氧铁红防锈漆,外罩面漆,漆膜总厚150~200μm。
  3、涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。
  七、供货设备清单
  八、制造标准及检验
  焊接符合GB/T12468-90《焊接质量保证》;
  表面处理符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;
  油漆包装符合ZBJ98003-1987《水处理设备油漆、包装技术条件》;
  整机外观检查:包括铭牌数据、表面油漆、装订单填正确与否、随机文件及附件。
  严格按照有关标准和要求进检验,合格后出厂。 



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