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多年来,润星电力管材有限公司始终致力于新 广东东莞PE钢带增强螺旋波纹管产品的开发和新技术的应用,不断更新设备,引进各方面的人才,现已成为 广东东莞PE钢带增强螺旋波纹管行业中的骨干企业之一。

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在燃气输配设计中,城市燃气管道有钢管、铸铁管等多种。但随着时间的推移,金属管材耐腐蚀性差、成本高、运输安装不便的缺点逐渐显露出来,于是人们已把眼光投向了塑料管材。聚乙烯管(以下简称PE管)是新一代的PE燃气管厂家,它是以聚乙烯为主要原料,经挤压成型的管材,它与传统的金属管相比,具有耐腐蚀;重量轻,密度仅是钢材的l/8;使用寿命长,可达到50年;强度高、韧性好,可经受地层变化而不断裂;施工简便等优点,是燃气管道更新换代的新产品。
PE管在国外已有几十年的使用历史, 世界上经济发达 从上世纪40年代末已开始研究PE管,并应用在燃气工程中;从60年代起相继在燃气输配系统中应用PE管;且使用比例逐步扩大。目前,国际上欧、美、日等发达 和地区已全部采用PE燃气管厂家。1988年在慕尼黑的国际煤联(IGU)输配委员会会议上一致认为:“采PE燃气管为原料的埋地燃气管道质量可靠、运行、维护简便、费用经济”。
PE燃气管关于在生产过程中的执行 标准有以下息:在全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)的组织下,新版GB15558.1《聚乙烯PE燃气管材》 标准已修订完成。2015年12月31日 标准委在第43号公告中正式发布,并将在2017年1月1日正式实施。
相对于现行版本GB 15558.1-2003,主要技术变化如下:增加了管材类型,由原来单一实壁管材增加至两种类型管材(单层实壁管材和管材外壁包覆可剥离热塑性防护层管材)。明确了混配料的定义,增加了混配料的颜色要求,增加了混配料颜色要求。聚乙烯(PE)混配料的颜色应为黑色(PE80或PE 100)、黄色(PE80)或橙色(PE 100)。
修改了混配料与管材的相关性能要求,具体包括:(1)增加了混配料的80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前出现拐点的要求。(2)炭黑分散/颜料分散增加了外观级别的要求。(3)以管材形式测定的混配料性能增加了耐候性要求,耐慢速裂纹增长性能要求由165h提高至500h。(4)增加了混配料的熔接兼容性要求,增加了聚乙烯(PE)混配料的改变要求。(5)修改了回用料要求,允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。规格尺寸要求中 平均外径删去等级A,SDR系列删去了SDR 17.6系列,增加了SDR17、SDR 21、SDR 26系列,修改了小口径管材小壁厚要求。管材力学性能中静液压强度(20℃,100 h)试验参数PE100 环应力由12.4MPa 改为12.0MPa,删去耐候性要求,耐慢速裂纹增长(切口试验)的性能要求由165h 提高至不小于500 h,增加了耐慢速裂纹增长的锥体试验,增加了压缩复原要求,增加了对接熔接接头的系统适用性要。




经过比较分析,我们发现,球墨铸铁管的管材价格为:DN400- 元/m,DN300- 元/m;HDPE管的管材价格为:DN400- 元/m,DN300- 元/m。从管材单价上看,球墨铸铁管的价格要优于HDPE管材。由于HDPE管是采用热熔连接,施工难度较大,安装费用比球墨铸铁管的要高约40%以上。由于HDPE管材的柔韧性比较好,在遇到障碍物或管沟开挖不直的情况下可以不用管件直接铺设,但球墨铸铁管就不行了,有时必须用弯头或之字管之类管件来过渡连接。这样,在管件部分HDPE管就优于球墨铸铁管。HDPE管材采用热熔对接连接,接口部位的强度非常好。球墨铸铁管采用承插连接,在三通、弯头等部位要求捣制混凝土加固墩进行加固。这方面费用自然是选用球墨铸铁管的比选用HDPE管要高。HDPE管材不需要防腐。若给水管道选用球墨铸铁管,就要求对球墨铸铁管管的内、外壁进行防腐处理。球墨铸铁管进行管内、外壁防腐处理后,正常的使用寿命为20~25年。而HDPE管不存在腐蚀情况,正常的使用寿命为50年。
PE管的公称压力:指PE管材20℃时输水的工作压力。若水温在25℃-45℃之间应按不同的温度下降系数,修正工作压力。 工作压力:指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的 持续运行压力,不包括水的波动压力。工作压力由管网水力计算而得出。 设计压力:指HDPE燃气管道系统作用在管内壁上的 瞬时压力。一般采用工作压力及残余水锤压力之和。 三者的关系:公称压力≥工作压力;设计压力=1.5×工作压力。
很多客户在购买了我公司的PE管材后,会遇到一些热熔对接安装的问题,因为很多客户都是 次施工,对PE管热熔对接机的使用方法不是很明白,今天小编整理了一些有关于PE管热熔方面的知识,希望大家喜欢。PE管热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。在加热对前,需要将待焊管道的两端口进行铣削,这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。
整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。




具有良好的抵抗快速裂纹传递能力。实践中,有些管道发生开裂时,裂纹以很快的速度迅速扩大,瞬间就可能使管道发生几十米甚至几百米的破坏。国际上对塑料管道的快速裂纹传递进行了大量的试验,结果表明:在塑料管道中聚乙烯PE燃气管道抵抗裂纹传递的能力具有明显的优势。卫生。PE燃气管道的卫生指标满足使用要求,不会造成二次污染,彻底解决了管道污染水源的缺陷。PE燃气管作为工业管道应用广的管道,也更大的利用到实际生活中,以上就是选择聚乙烯管(PE燃气管)的九大理由,选择PE燃气管材,一定没错。聚乙烯PE燃气管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE燃气管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例,目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量。
虽然有些问题可以通过焊环的外观发现,但有些内在的问题则无法从表面体现,比如“假焊”,“假焊”的外观与合格外观相差无几,但长期强度无法保证。某燃气公司曾发生因PE燃气管熔口熔接形成“假焊”,其他管线施工时破坏了燃气管道地基,燃气管道在不平衡外力作用下,被挤压开裂造成重漏。在电熔连接方面,仅靠终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的,观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据,电熔焊接接头的终质量主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法,对确保工程质量具有重要意义。就PE燃气管道连接施工而言。虽然操作简单容易掌握,但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤。
也就是操作的过程控制,而并非单一的靠终焊口来对接头质量进行合格的判定。在与钢管连接时,也可采用钢塑转换接头进行连接。以热熔焊接为例,温度、时间和压力是焊接过程中重要的三个因素,由于PE燃气管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响。在世界范围内都没有统一的定值,但在一些使用PE燃气管道较早的 都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法。我国很E管道工程的施工中,三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供,所以存在的差异较大。另外在许多地方,施工人员野蛮施工造成的质量也是时有发生。热熔焊接。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视,但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。


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