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防止异型管裂纹的四点措施 异型管表面如果产生裂纹,通过目视检查很难发现,只有通过酸洗才能检测。为了防止异型管裂纹,我们可以采取以下四点措施:

(一)降低拉坯速度 结晶器的传热是冷却凝固过程中重要的环节,如果结晶器内钢水的冷却过快,会在初生坯壳表面产生细裂纹。为此,浇铸此类包晶钢时采用包晶钢专用保护渣,将钢水过热度控制在20-30℃,拉坯速度比普碳钢降低10-15%,确保拉坯时异型管表面温度远离脆性温度区。

(二)结晶器锥度 硕鑫结晶器锥度影响凝固坯壳与结晶器铜管的接触状态,其锥度应与凝固坯壳的收缩相适应。采用单锥度的结晶器凝固坯壳与结晶器内壁不能保持稳定接触,随着拉坯时间的增加,气隙增大,在钢水静压力作用下,坯壳产生变形,引起冷却不均。采用抛物线或多锥度的结晶器可使凝固坯壳与结晶器铜壁内壁良好接触,防止坯壳变形和产生裂纹。

(三)提高洁净度 加强冶炼和精炼的过程控制,降低钢水P、S含量。控制w(P)≤0.015%、w(S) ≤0.010%,并经过真空脱气、尽可能提高异型管钢水洁净度,有利于降低裂纹产生几率。

(四)结晶器液面波动 ,结晶器液面波动影响保护渣的熔化和均匀流入,造成弯月面热流波动和横向热流分布不均匀。结晶器液面波动由±5mm增加±20mm,裂纹指数由0增加到2.0。采用液面控制系统,可使结晶器液面波动±3mm,有效控制异型管裂纹的产生。




3.常用方管规格表及理论重量计算公式
方管的规格标示方法:主要是以边宽*边宽*管壁厚度表示。如16×16×0.4~1.5则标示边宽为16mm,管壁厚度为0.4-1.5mm。用口字型为标识符号。
计算公式:4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85 其中,边长和壁厚都以毫米为单位,直接把数值代入上述公式,得出即为每米方管的重量,以克为单位。如30x30x2.5毫米的方管,按上述公式即可算出其每米重量为:4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克,即约2.16公斤
当壁厚和边长都以毫米为单位时,4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积,以立方厘米为单位,再乘以铁的比重每立方厘米7.85克,得出即为每米方管以克为单位的重量。

 

详解方管知识二


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