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其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字，故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字，普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就 不准确了，酸洗法为正式检验报告用，*准确的方法，惟切片时必须注意上下部位的公平取舍，才可得准确数字。如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗等，故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做*后检测，就已经足够了，2.镀锌槽钢厂家均一性热浸镀锌钢铁*易生锈的部位，仍是锌层*薄的地方，故必要测其*薄部位是否符合标准，均一性的试验法，一般都用试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题，此因锌层与合金层在试验液中的溶解速度不同。
为了有效的保护钢铁的使用效果延长其使用寿命，镀锌行业得以出现。热浸锌是一种非常优良的一种，它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁紧固件上不仅镀上较厚的锌层，而且还生成一种锌—铁合金层，这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性，因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中，这种紧固件在电力铁塔建设中使用量很大，原理：热浸锌层是锌在液态，三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层，合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌—铁互溶层，合金层表面包络着锌层，性能特点具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上。
是钢铁构件浸入熔融的锌液中取得金属复盖层的一种方法，近年来随高压输电、交通、通讯工作疾速开展，对钢铁件防护恳求越来越高，热镀锌需求量也不时添加，从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的，在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系，低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢，因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区，在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀*为严重，超过560℃铁损又明显增加。锌渣会急剧增加，施镀无法进行，因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行，热镀锌加工厂家普通电镀锌层厚度5～15μm。