产品详细介绍
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钢管喷漆磁粉探伤易于发现表面或近表面的缺陷,尤其是裂纹,但缺陷的显现程度与缺陷同磁力线的相对位置有关,当缺陷与磁力线垂直时显现得清楚,当缺陷与磁力线平行时则不易显现出来。磁粉探伤在锅炉压力容器制造、安装、检验得到了广泛应用,特别是球罐开罐检查中更是不可缺少的检验方法。渗透探伤液体渗透探伤是检查焊缝表面或近表缺陷的一种方法。此方法不受材料的磁性限制,可以用于各种金属与非金属材料、磁性与非磁性材料。液体渗透探伤法是依据物理学中液体对固体的湿润能力和毛细现象为基础的。在进行液体渗透探伤时,首先将被探伤的焊缝表面浸涂具有高度渗透能力的渗透液。由于液体的润湿能力和毛细现象,渗透液便渗入焊缝表面的缺陷中,然后将焊缝外表面的渗透液清洗干净,再涂一层亲和吸附力很强的白色显像剂,将渗入焊缝表面裂纹中的渗透液吸出来,在白色涂层上便显示反映缺陷的形状和位置的鲜明图案。液体渗透探伤按缺陷显示方法不同可分为颜色显示的着色法和荧光显示的荧光法。着色探伤法是利用染料颜色来显示缺陷,溶于渗透液中的染色物质应有鲜明易见的颜色。荧光显示探伤法是利用荧光物质的发光来显示缺陷的。在探伤中,被吸附在缺陷中的荧光物质,受到紫外线的照射,因吸收光能而达到受激状态,进入不稳定状态,势必从这一不稳定状态回到稳定状态,降低势能,放出光量子,即发出了荧光。涡流探伤即用激磁线圈使导电工件内产生涡流,通过检测线圈测量被检物涡流的变化量来进行的工件探伤方法。
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钢管喷漆由于磁阻的变化,在焊缝表面或近表面的缺陷处产生漏磁场,形成一个小的磁极,磁粉会被小磁极吸引,缺陷处由于堆积较多的磁粉而被显示出来,形成肉眼可以看得到的缺陷图形。焊缝表面或近表缺陷由于其磁导率低而产生漏磁场。当漏磁场强度达到可以吸附磁粉的程度时,就可以观察到焊缝表面或近表缺陷。外加磁场强度大,形成的漏磁场强度也大,磁粉探伤的灵敏度也越高。用于制造机械结构、液压设备、汽车零件,钢筋套筒。精密管、精密无缝管特点精度高可做小批量生产。冷拔成品精度高,表面质量好。精密管产生脆的温度范围可分为低温回火脆和高温回火脆。钢管能更优越,金属比较密。精密管相关介绍与知识重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)精密管回火分高温回火、中温回火和低温回火三类精密管的标准:GB/T363GB/T8713DIN2391-HK15-2000炼钢生铁行情走势弱势持稳,市场资源成交低缓。据贸易商透露,目前钢厂方面对于炼钢生铁采购比较谨慎,加上天气影响,多数钢厂减少甚至停止对炼钢生铁的采购,导致炼钢生铁价格短期内上涨困难。以目前形势来看,铁厂资金压力目前未得到缓解,加上下游需求偏弱,大部分铁厂不愿意上调生铁价格,因此预计下周国内精密管价格以弱势持稳运行为主。铸造生铁运行稳中偏弱,成交较为清淡。
酸洗磷化无缝管 槽式酸洗工艺流程及配方
(1)脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70~80℃,浸泡4h。
(2)水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
(3)酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%~14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5~2h。
(4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
(6)中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10~11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。
(7)钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%~10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
(8)水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。
(9)快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干
(10)封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。
如按以上方法处理的管子,管内清洁、管壁光亮,可保持2个月左右不锈蚀;若保存好,还可以延长时间钢管喷漆
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