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洗煤厂专用的聚丙烯酰胺，在我厂称之为：洗煤专用产品。一听，大家想必已经了解到：聚丙烯酰胺PAM洗煤厂专用剂肯定对洗煤有突出的某种性能优势。使用PAM，分子量约为800w到1800w之间。在洗煤废水使用聚丙烯酰胺，能够快速提高污水絮凝效果，处理煤污水其中包含着许多淤泥，使这些污泥快速进行沉降，从而达到净水效果，这些沉淀后的煤颗粒，能够回购再进行利用，间接性降低了净水成本，同时也不会让环境再造成二次污染。 在我国目前洗煤厂净水中，主要采用的净水工艺为先絮凝，后沉降，在此过程当中要选用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，能够相互进行配合，取得更好的净水效果，能够加速颗粒物的沉降，提高了洗煤的效率，能够增添洗煤厂的加工量，处理效果还很好。洗煤厂废水主要使用的是阴离子聚丙烯酰胺，但是也需要根据不同的洗煤污水，其中废水中含有杂质也不相同，所以有时也会使用阳离子聚丙烯酰胺以及非离子聚丙烯酰胺，那么我们在处理洗煤厂废水该如何选择聚丙烯酰胺的型号呢？性能特点有哪些？ 洗煤厂污水使用聚丙烯酰胺之前，要先将污水进行取样，通过烧杯实验来确定较佳的聚丙烯酰胺型号以及较合适投加量。 洗煤厂专用聚丙烯酰胺药剂优势性能： 1.溶解速度快，不会有任何不溶物，溶解时间约为一个小时左右。 2.能够快速形成较大的絮凝体，矾花很大且很密集，污泥快速进行沉降，沉入反应池底部。 3.投加量小，净水成本较低，净化水质效果好，操作较为便捷。 4.较强的过滤性能，污泥脱水性较优良。 5.可以自动进行投加，操作人员劳动强度降低很多。
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聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
