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 在满足轴承寿命的条件下，尽量采用尺寸较小，箱度较高的轴承；
 在筛箱的结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用适宜的刚度来减小振动，从而降低中低频噪声波。还可在筛箱钢板上涂附阻尼层，以减小振动；
 多使用橡胶和塑料元件
在粒状物料筛分中，实践证明橡胶烹筛板比金属筛板的噪声声级低10分贝左右；
用金属筛板或不锈钢条缝筛板，需要通过缓冲橡胶或塑料垫和筛框联接起来，以免由于金属件的撞击而产生噪声；
螺旋弹簧虽有较低的固有频率，较大的静态压缩量和承载能力，能耐温，耐油，性能稳定，但易传递高频振动和中频振动。为了减少噪声，在弹簧钢丝外粘附一层橡胶，以增加阻尼；
橡胶弹簧，工作时发生的噪声小，但是由于其内阻的存在，设计时，要考虑有足够铁散热面积。



一组具有不同粒径的破碎材料通过单层或多层均匀穿孔的筛网，然后分成几个不同的阶段进行筛分。 大于筛孔的颗粒留在筛表面上，这称为筛表面上的筛子，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，该孔称为筛表面下的筛。 实际的筛选过程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料进入筛子表面后，只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动，筛子上的材料层松动，从而存在大颗粒。 间隙进一步扩大，小颗粒趁机穿过间隙并转移到下层或输送机。 由于小颗粒间隙小，所以大颗粒不能通过，从而使原始的无序颗粒群分离，即，根据颗粒尺寸将层分层，并且小颗粒在粗颗粒下的排列规则 形成了。 将到达筛子表面的细颗粒通过筛子进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 但是，没有足够的分离空间，在筛分过程中，一部分筛孔通常留在筛子上。 筛分细颗粒时，尽管颗粒小于筛孔，但筛分的难易程度却有所不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以通过筛子，而穿过筛子下层的颗粒间隙则更困难。
 旋振筛已被越来越多的客户发现，他们选择了一种更好的控制方法来改变原始的单频振动并改变为多频振动，这极大地扩展了旋振筛的范围和性能。 旋振筛驱动引导件在旋振筛操作中主要起到传递振动力的作用。 通过斜向上的传递方向，合成激振力传递到整个筛子表面，迫使筛子表面的材料向前跳跃。 运动。 安装角度的原因是材料筛渗透率的标准。 安装振动电机后，旋振筛材料会以一定距离运行，速度会降低，并且保持现象还会缩短筛子的使用寿命。
 通常，旋振筛的位置更直接位于线性旋振筛的下方，并且位于筛网机的两侧，并且其位置位于旋




在选择直线振动筛分设备的过程中，筛选效率无疑是所有用户都非常关注的关键因素。 正如我们之前提到的，振动筛根据工作原理，形状和领域分为多个分支。 例如，超声波振动筛是一种非常擅长加工超细粉末的筛分设备。 旋转振动筛是一种适应性强，综合强度更强的筛分设备。 线性振动筛是当之无愧的筛分设备。
         振动筛的筛选原理是物理筛分装置，其依赖于筛网的尺寸来限制材料的通过。 因此，筛选效率自然与屏幕区域有关。 在线性振动筛的情况下，型号通常根据屏幕和长度和宽度来命名。 因此，不同的模型代表不同的线性振动筛效率值。 例如，DZSF515表示屏幕尺寸为500 * 1500mm。 线性振动筛。
         我们都知道材料的性质和进料条件会影响线性振动筛的筛分效率。 因此，在下面的计算过程中，我们首先假设材料和单一进料量，即筛表面上的材料厚度是均匀的。 并且不断。 在计算线性振动筛筛分的效率和生产率时，首先要确定合适的筛网长度和宽度。
         确定直线振动筛的筛网长度和宽度的方法




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材料的密度组成会影响筛选过程。 例如，当物料中有许多大的ver石时，the石在筛选过程中位于下层，这将在一定程度上影响细粒的筛选。 但是，这种效果并不突出。
 气流筛分机的理想筛分效果是：将小于筛孔的颗粒全部筛分成为筛下产品，将大于筛孔的颗粒全部筛分成为筛上产品，筛分效率 是100％。但是，由于各种原因，例如，由于原料中含有粘土和水分，应进入筛下产品的细颗粒会粘附在粗颗粒上，并进入筛子上。 或由于使用筛面时间过长而导致筛孔磨损。 尺寸越大，进入屏幕产品的颗粒越粗，进入尺寸过小的产品。 有许多评估筛选效果的指标。 选煤设备性能的评估标准（GB / T 15716-2005）基于三个标准：筛选效率，平均分配误差和总失配含量。
 气流筛分机的筛分效率是评估筛分过程完整性的技术指标。 衡量筛选过程的主要指标有两个：生产率和筛选率。
 生产率：即生产能力，是指每单位时间可以处理的材料量。 单位是吨/小时




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