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电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。




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激光焊接的优势:

10、不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能的对准焊件。




11、可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属

12、不需真空,亦不需做射线防护。

13、若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1

14、可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

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