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堆焊工艺方法在堆焊前先将明弧堆焊焊丝穿过送丝轮和导电嘴,焊枪接电源正极,基材接电源负极,通电后焊丝先与基材之间形成电弧,随焊枪摆动向前焊接,电弧开始在焊丝与基材之间产生,进人稳定焊接过程。在堆焊过程中,焊枪的摆动宽度应大于焊丝直径的4倍以上,以避免摆动过宽造成焊道两侧熔深过大,摆宽过窄造成成形不良。堆焊过程中的易损件,如导电嘴、河北邢台送丝轮应及时更换,否则会导致送丝不畅,而产生断弧。焊丝的干伸长度要适中,不能过长或过短(一般25mm)。过长会导致焊道不直,影响焊缝成形;过短会导致断弧,影响连续焊接和板的质量。在实际的生产过程中,我们采用四头堆焊板工艺,同时用四台焊机堆焊。采用这种方法能提高生产效率,降低成本。如堆焊规格为1500mmx3500mm的Q235钢板,当选用2.8mm焊丝,堆焊4mm厚度时,大约只需要3.5h,一人操作即可完成整张板的焊接。同时焊接过程中采用压力水冷技术,既可提高冷却速度,也可提高板的硬度和。焊接速度的选择:从堆焊成形角度讲,焊接速度太小时,由于线能量过大熔化了较多的金属,使熔化金属向焊缝两边流淌,影响焊缝成形,同时容易造成边缘部分与基材间产生未融合的缺陷;焊接速度太大时,会使堆焊层中间下凹或者薄厚不均匀。通过多次试验,我们选择的焊速一般在10~15mm/s之间,随着焊接电流的增加,焊速也略有增加。此外,焊速还影响堆焊层厚度,焊速越快,堆焊层越薄。所以在实际堆焊时,应综合考虑多方面因素来选择焊速。复合耐磨钢板




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通过对选煤厂刮板机运行工况及选材分析,结合KNM60堆焊复合钢板在刮板机中的应用考虑,将KNM60钢板用于选煤厂刮板机,可以满足目前对于底板部位耐磨性、河北邢台当地耐腐蚀性等因素要求。KNM60堆焊复合钢板含碳量和含锰量较高,同时,还有铬元素、河北邢台当地钒元素和钛元素等,属于高碳中锰合金材料,在固溶状态下为奥氏体组织,受到摩擦、河北邢台当地冲击、河北邢台当地滚动、河北邢台当地滑动等作用时,表面奥氏体会发生相变,生成α’-马氏体,实现材料表面硬度提高,从而提高了耐磨性,且该表面形变诱发马氏体相变机制是即时发生,磨掉一层强化一层,直到所有材料全部消耗为止。KNM60堆焊复合钢板工艺性较好,可用火焰或等离子切割,使用专用焊材焊接时不用预热、河北邢台当地焊后无须保温,现场使用方便,能实现与槽帮钢30Si Mn、河北邢台当地Q235板、河北邢台当地Q345B等异种材料焊接,制作新刮板机或现场更换修复对设备要求极低。复合耐磨钢板



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