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铜排移动应单件进行,如需叠加则应采纳离办法坚持铜排表面光洁平坦。 铜排的寄存货架的触摸面有必要是木质的或橡皮的。 移动铜排应戴手套,以防铜排氧化。 铜排在收取和制造过程中不允许直接触摸地上,制造区域应有木质的或橡皮的寄存处。 铜排的发货应标识清楚,便于现场装置。 
4.铜排的制造
  准备好铜排制造必备东西,削减铜排的制造差错。 铜排下料的核算充分利用勾股定理。 铜排的核算要注意加减铜排的厚度,削减制造差错。 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。 主母铜排下料的核算要充分利用柜体分化线。 铜排的核算要注意卷尺测量时是否是从100mm 处开端测量,核算时要减掉100mm 的差错。 铜排下料应考虑是否有废排可利用。 加工铜排应戴手套,以防铜排氧化。 铜排冲孔应打样冲眼。 铜排的画线运用的角尺要贴紧铜排。 铜排的折弯应考虑铜排机的小折弯间隔50mm。 线的摆放(面临屏盘以柜的正事方向为准)。A,B,C,(黄,绿,红)相的摆放由上向下;由内向外; 由左至右,零母线N 排、地母线PE 排在柜体的下方,地线在前,零线在后。 相间电气空隙间隔坚持在20mm 以上,低于20mm 选用隔板阻隔。 母线固定件应契合3c 要求。 主母排柜内安置应尽量简略流通,折弯处坚持共同,应在衔接排30mm 处折弯比较漂亮。 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线,应将结构断路器的进线端引出柜顶200mm 便于现场铜排衔接,N 排也要同时引出。 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线,应将结构断路器的进线端引出朝下,引出铜排相间接线间隔应大 于50mm 便于现场电缆衔接,电缆衔接孔的多少依据结构断路器的额定电流安数决议,每500A 冲一个孔, 如2000A 冲四个孔。 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2,加工应保证方位正确、笔直,不歪,孔眼间彼此间隔的差错不该大 于0.5mm。 铜排的折弯视点不得小于90°。成形后,曲折处不该有裂纹或折皱,不平坦度不大于1mm。 矩形铜排应进行冷弯,不得进行热弯。 铜排应削减直角曲折,曲折处不得有裂纹及明显的折皱;多片母线的曲折度应共同。 铜排改变90°时,其改变部分的长度应为母线宽度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接衔接:应契合下面附表3 要求;当母线与设备接线端子衔接时,应契合现行 标准《变 压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。 操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm 的接地铜排。 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
5.带电母线的防护
  母线室与开关室应以有绝缘板或金属板阻隔,以防入柜检修、检测时,误触带电母线,保证人身。 开关室带电线应有热收缩管或绝缘板防护。 柜内设备与带电母线电气空隙小于30mm 应有热收缩管维护。 柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC 板防护。 有机板的制造应规整漂亮。

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