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除油除锈剂,喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查,其次要对基体钢 材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条除油除锈剂 件下进行,以免漏检。 喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片除油除锈剂进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~ 100μm,应按照技术要求,取相 应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测 5点,取其算术平均值为此评定点的表面除油除锈剂粗糙度值。




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除锈剂,各种铁构造物、桥梁、舰艇、船舶等建 造、修理时的除锈 (四)铁道、车辆、农用机械、工业机械、设备及重金属装备的除锈 当中,抛丸除锈等级又可分为四个等级,用字母“Sa”来表示。下面是抛丸除锈的四个等级。 Sa1:轻度的喷射或者抛丸除锈。 钢材的表面无可见的油垢物,没有附着不牢的氧化皮和铁锈、油漆涂层等附着物。 Sa2:彻底的喷射 或者抛丸除锈。 钢材的表面无可见的油垢物、氧化皮、铁锈等附着物基本,其残留物应是牢固附着的。钢材表面均匀布置抛丸形成的抛射凹痕,抗滑的系数要达到0.35~0.45之间。 Sa2.5:非常彻底的喷射或者抛丸除锈




除锈剂,并擦干,不然会影响重涂漆的附着力。 ⑦脱漆剂产品会有少量挥发,不使用时应将产品置于阴凉处,防止日光直接照射,应隔离火源、热源,并保持密封状态。一般产品的使用温度为20^"350C ,温度过低产品可能出现变稠 现象,在确俱安令情况下,可对脱漆剂稍微加热,即可使用。 三、电动除锈 1 表面处理前,金属结构、管道及设备的加工制作,必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前,应检查验收,并交接手续。 并应达到下列要求: (1)需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整




除锈剂,光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等,附着必须良好(用划痕法或粘力计检查)。 16.漆膜干透后,应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录,不合格规定者要补涂。测量取点: ≥5点(每点三处,取其平 均值)。所测点90%以上达到标准涂层厚度,小厚度值不小于标准值的70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷,按原工艺要求修理。 17.包浇、埋入混凝土部位均不涂刷油漆。除锈剂 除锈剂的使用方法|除锈剂除锈后如何清理 金属除锈剂,与机械除锈的原理不同,是化学除锈的一种。但它与传统酸洗除锈工艺相比,具有环保、无酸雾等特质,除锈过程中,除锈剂对金属基体不发生过腐蚀现象除锈剂

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