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  直缝钢管和无缝钢管有什么区别   一、分类不同   1、直缝钢管:分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管   2、无缝钢管:无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状,无缝钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。   二、概念不同   1、直缝钢管:直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。   2、无缝钢管:由整块金属制成的,表面上没有接缝的钢管,称为无缝钢管。   三、用途不同   1、直缝钢管:直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。   2、无缝钢管:无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材。



  精密无缝管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料,由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管精密钢管的化学成分,有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr,无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。   精密无缝管的特点:   1、精密度高,节省了机械加工用户工料时的损耗。   2、规格多,应用范围广泛。   3、冷轧成品精度高,表面质量好,直线度好。   4、钢管内径可以做成六角形。   5、钢管性能更优越,金属比较致密。   精密无缝管的用途:   它广泛用于液压系统用钢管、注塑机用钢管、液压机用钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等,完全可以替代同标准的进口无缝钢管。




  在无缝钢管系列中有种材质叫做Q345B无缝钢管属低合金系列。在低合金的材质里,此种材质为*普通的。Q345B无缝钢管过去的一种叫法为:16Mn无缝钢管。   很多的分类方法.按制造工艺分类有:热轧无缝管和冷轧无缝管.按用途分类有:一般结构用无缝钢管,输送流体用无缝钢管,中低压锅炉用无缝钢管,高压锅炉用无缝钢管,按材质分:优质碳素结构钢无缝钢管,低合金结构钢无缝钢管,合金钢无缝钢管.无缝钢管的用途很广泛,可以用来加工成机械零件,用来输送液体或气体,做驱动轴承,建造刚结构建筑.   Q345B无缝钢管的外部执行标准为:GB709,内部执行标准为:GB/T1591-94。   类同于Q345B的命名方法。   由于执行标准的原因,此种钢板允许负公差交货。   Q345无缝钢管是一种钢管的材质。Q代表的是这种材质的屈服,后面的345,就是指这种材质的屈服值,在345左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。   Q345A级,是不做冲击;Q345B级,是20度常温冲击;Q345C级,是0度冲击;Q345D级,是-20度冲击;Q345E级,是-40度冲击。在不同的冲击温度,冲击的数值也有所不同。   Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。这是等级的区分,所代表的,主要是冲击的温度有所不同而矣!



  无缝钢管被广泛用于机械制造,因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢,所以淬火机能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望体现出无缝钢管优质的机械机能,采用的方法是将无缝钢管表面进行渗碳淬火,这样就能够获得需要的表面硬度。   1.无缝钢管淬火后在没有回火之前,硬度大于HRC55(*高可达HRC62)为合格。实际应用的*高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。   2.无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。   调质处理后零件具有良好的综合机械机能,广泛应用于各种重要的结构零件,尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨,可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。   渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可获得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐冲击。   如果用无缝钢管渗碳,淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体,失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺,但是耐磨性较渗碳略差。



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