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不锈钢复合管具有以下优点： 不生垢、不结瘤、耐腐蚀在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，http://www.sdsgg.com/不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。外复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。 可以焊接 3.1内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。3.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂，焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。 焊接设备焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时采用直流电焊机。3.6 焊接程序先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层， 焊基材(碳钢管)。3.7 焊接要求复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。

　　那还是不锈钢吗。材料有问题吗。事实上，这是对不锈钢片面错误的看法，因为不锈钢在一定条件下会生锈。不锈钢有能力抵抗大气氧化，即生锈，但也有能力在含有酸、碱、盐的介质中腐蚀，即耐腐蚀。然而，耐腐蚀性随钢的化学成分、相互作用状态、使用条件和环境介质的类型而变化。 　　如304不锈钢材质，在干燥洁净的大气中，有优异的防锈能力，但它移到海边，在海雾中含有大量的盐，很快就会生锈；材质316良好。因此，任何一种不锈钢都不能，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈。不锈钢保护膜也可能损坏不锈钢是由其表面形成的一层非常薄而坚固、精细的氧化铬膜，防止氧原子继续渗入，继续氧化，并抗腐蚀能力。 　　一旦由于某种原因，薄膜不断被破坏，空气或液体中的氧原子不断渗入，或金属中的铁原子不断分离，形成疏松的氧化铁，金属表面不断受到腐蚀。这种表在许多方面都损坏了。日常生活中常见的有：1。不锈钢表面含有其它金属元素的灰尘或异质金属颗粒的附着物，在的空气中，附着物与凝结水之间的不锈钢，二者结合成一个微型电池，引发电化学反应，保护膜Is受损，称为电化学腐蚀。 　　2。不锈钢表面附着有机果汁（如瓜菜、面汤、痰等），在水和氧气的情况下，构成有机酸，有机酸长期腐蚀金属表面。三。不锈钢的表面附着含有酸、碱、盐等物质（如碱水、石灰水等飞溅物来装饰墙面），造成局部腐蚀。4。在被污染的空气中（如空气中含有大量的硫化物、碳氧化物、氮氧化物），遇有冷凝水，形成、液点，引起化学腐蚀。

不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。 不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。 从材料质量选择，检验等方面都有了一整套严格规范的管理，由于外表美观、价格低廉等优点，现已广泛用于桥梁护栏，装饰装潢，车辆附件，输送辊轮，纺机配件等领域。 据了解，该工程集输管线选用双金属复合管。该管材属于新一代设计产品，对于输送混合气液有着广泛的应用前景，为先导试验区建设打开新局面。 双金属复合管焊接这种新工艺，对焊工更是一种新的挑战，焊工在培训期间非常积极。通过每天的焊件外观检查总结，焊接水平不断提高，培训效果良好，为保证该类管材的焊接质量奠定了良好的基础，同时为先导试验区工程建设打开良好局面，为工程保质保量顺利进行打下坚实基础。