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北京环氧树脂平涂地坪自流平造价经济，外观光亮，易施工，无缝防尘，抗油污，易清洁，修补保养简单方便。适用于工业厂房，办公室、超市、停车场等场所，可在水泥(混凝土)、水磨石、金刚砂、新旧基础地面上涂装。 环氧树脂平涂地坪使用年限： 1、厚度0.5-0.8mm; 2、一般使用年限为3-5年。 环氧树脂平涂地坪性能特点： 1、表面无缝铺装工艺，美观亮丽、色彩多样，绝无灰尘，易于清洁保养; 2、优异的耐磨性，附着力强，柔韧性好，耐冲击，可抵抗轻度的化学物品的腐蚀。 3、经济实用型，施工快捷，维护方便。 环氧树脂平涂地坪对混凝土地面要求： 养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下。 强度：C-20以上。 含水率：8%以下。 平整度：2-3mm/2M以内。 室内环境湿度85%，施工温度10℃以上。 环氧树脂平涂地坪施工所需工具： 地坪打磨机，吸尘器、锯齿镘刀、平底刮板、辊筒与漆刷、砂浆搅拌机、底材表面温度及环境温湿度仪、 基材含水率测定仪、称量与搅拌工具、切缝机与打胶枪、清洗工具。 环氧树脂平涂地坪施工工艺： 施工工艺一 ①.表面处理：依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。 ②.高渗透底漆封底：用高渗透底漆封底涂一道，以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同，应涂足够 ③.环氧面漆二道：用环氧面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。 自流平施工工艺二 ①.表面处理：依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。 ②.高渗透底漆封底：用高渗透底漆封底涂一道，以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同，应涂足够 ③.环氧腻子二道：用环氧腻子施工二道，打磨平整、清扫、吸尘。 ④.环氧面漆二道：用环氧面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁. 环氧树脂平涂地坪施工注意事项： 1、基础地面打磨、修补、清理后的基础地面强度在达C25以上，平整度2-3mm/2M以内，地面无油污、其他化学物品残留。 2、涂布完每道涂层后注意检测表面情况，有没有弊病产生，每施工一道涂层不易过厚，施工力度要均匀，一定要完全固化后，才可以进入下道工序。 3、地坪漆材料必须按标准比例配比，充分搅拌均匀。

北京自流平施工 一、自流平是什么意思？自流平为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，在倒入地面后，这种物质能够根据地面的高低不平，进行顺势流动，对地面自动找平。二、自流平的特点是什么？1、选无溶剂环氧树脂加优质固化剂加导电粉制成。2、表面光滑、美观、达镜面效果。3、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好。4、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。5、有污染，不能用于儿童活动的地方。三、自流平的施工步骤有哪些？1、检查地面湿度和平整度。自流平施工前，要检查地面的湿度，确定地面是否干燥;另外还要检查地面的平整度，以及地面的硬度等各项指标，确保地面干净无裂缝。2、地面清洁。检查完地面的湿度和平整度之后，要对地面进行清理，保证没有脏污，避免油漆、油污类的东西，再进行地面打磨。打磨后，然后使用吸尘器进行地面的灰尘的清洁，保证地面没有细微的灰尘。3、界面剂滚涂。将界面剂1:1兑水，然后使用泡沫滚筒进行涂抹，每平米大约用量100-150克。然后等待界面剂的干燥过程。大约需要等到1-3小时，需要保持良好的通风环境，等到干燥后，再做自流平的施工。4、自流平施工。选择自流平水泥，约25公斤，然后准备一个桶，放入约6公斤的水，然后把自流平水泥倒入清水中，使用带浆电钻进行搅拌，将自流平搅拌成为均匀的混合物，达到不结块的状态就好了。再迅速的将自流平混合材料倒入施工区域中，使用耙子把自流平水泥均匀分布，使用滚筒进行滚拉。不过要注意：为了防止影响自流平的平整度，自流平水泥混合好之后，需要保证在15分钟内施工完。按照每层厚度为2毫米计算，每包可涂约8平米。5、等待干燥。基本上，所有的工序就做的差不多了，然后剩下的工作就是等待干燥了。一般约24小时后，自流平就干燥的差不多了，1-2天后就可以进行其他的施工作业了，有的家庭可能会自流平上面再铺地板。

北京环氧树脂地坪漆自流平采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力;底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;中涂施工:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘;面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案一、地坪表面的处理1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。二、涂饰环氧封闭底漆1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。三、刮涂无溶剂环氧中涂漆在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 镘涂无溶剂环氧自流平面漆1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。6、施工完成24小时可使用(25℃)(仅限在上面行走)7、漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 施工注意事项1、施工现场的环境温度应在在5~35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。4、工作时注意做好个人防护。5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。 使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂(二甲苯、信那水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。