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以下是:310S厚壁不锈钢管制作标准的图文介绍
双相不锈钢管如果热处理工艺不当，很可能造成双相不锈钢管再加工困难，并且不能保证F-A的含量达到规定的要求。因此，我们依据一些参考文献和不同温度下试样的金相组织及力学性能制定合理的热处理工艺。 对双相不锈钢管热处理温度高于1100摄氏度后，铜的塑性明显下降，而强度保持较高值。这一现象可以认为是钢中合金元素固溶强化所致。因为固溶温度升高后．钢中的合金元素溶解得更加充分，成份也愈加均匀，所以固溶强化作用更显著，使钢的强度增高。但由于00Crl8Ni5Mo3Si2双相钢中的合金元素固溶形式主要是置换型固溶，其固溶后可生成有序相。当钢中位错经过有序相时，会增加反相畴界，虽使强度提高，但使塑性和韧性都下降。此外，高温后，钢中F—A的相对含量变化较大，铁索体含量超过65％，使铁素体作用显著加强。由于铁素体塑性较7相低，因此高温下钢的塑性会下降。但OOCrl8Ni5Mo3Si2双相钢的热处理温度在低于950摄氏度时，其塑性也较低，这可能是950℃，钢中析出a相和x相所致。从铁素体等温转变动力学曲线圈(6)可见，在950℃以下有x相和a相析出，可使钢脆性增大，塑性降低。
耐高压不锈钢管加工产生应力的作用
耐高压不锈钢管应力腐蚀如用语言来表示，就是在腐蚀的同时，有应力的作用，这是耐高压不锈钢管产生这种应力腐蚀裂缝的必要条件。此时的应力，当然是拉伸应力。一般说来说，不锈钢高压管在压缩应力的作用下，不会引起应力腐蚀。但是，随着裂缝的扩展，应力重新分布，初是压缩应力的部分，也会有裂缝的扩展。例如焊接试板上，由于残余应力所引起的裂缝，很明显地扩展到一般认为初是压缩残余应力的试板的端部。在利用锯削的模拟试验的结果中，也能很好地看出来，耐高压不锈钢管在初存在有压缩焊接残余应力的部分中，当锯削切缝延伸时，可以清楚地看出，由于残余应力的重新分布，在切缝的前端处就产生了拉伸应力。
耐高压不锈钢管应力腐蚀如用语言来表示，就是在腐蚀的同时，有应力的作用，这是耐高压不锈钢管产生这种应力腐蚀裂缝的必要条件。此时的应力，当然是拉伸应力。一般说来说，不锈钢高压管在压缩应力的作用下，不会引起应力腐蚀。但是，随着裂缝的扩展，应力重新分布，初是压缩应力的部分，也会有裂缝的扩展。例如焊接试板上，由于残余应力所引起的裂缝，很明显地扩展到一般认为初是压缩残余应力的试板的端部。在利用锯削的模拟试验的结果中，也能很好地看出来，耐高压不锈钢管在初存在有压缩焊接残余应力的部分中，当锯削切缝延伸时，可以清楚地看出，由于残余应力的重新分布，在切缝的前端处就产生了拉伸应力。
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铁素体不锈钢管
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
