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合金钢板要求: 40Cr 调质,HB228-255或HB248-286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥条件: 其他同上,但转速与精度要求比上例高,如磨床砂轮主轴。要求: 45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥条件: 在滑动或滚动轴承中工作,中载、高速、心部强度要求不高,精度不太高,冲击不大,但疲劳应力较大,如磨床,重型齿轮铣床等主轴。要求: 20Cr 渗 碳,淬火,低温回火,条件: 在滑动或滚动轴承中工作,重载,高速(ρυ≤/cm^)冲击,疲劳应力都很高。要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 渗碳 淬火 低温回火HRC≥条件: 在滑动轴承中回转,重载,高速,精度很高≤,很高疲劳应力,如高精度磨床镗床主轴。要求: 38CrAlMoA 调质 硬度HB248-286:轴颈渗氮,硬度HV≥条件: 电动机轴,主要受扭。要求: 35及45 正火或正火并回火,HB187及条件: 水泵轴,要求足够抗扭强度和防腐蚀。
42CrMo简介:42CrMo耐高温合金钢板,42CrMo执行标准GB/T3077-99新标准生产,钢板以热轧状态作为基础交货状态,生产厚度12mm-500mm之间,42CrMo钢板次淬火温度850℃,回火温度不低于560℃,经调质后钢板屈服强度和韧性都有很大,常用于矿山机械零配件制造、大型变速箱、齿轮等。42CrMo钢板读作:四二铬钼42CrMo钢板化学成分:碳C:~%、硅Si:~%、锰Mn:~%、硫S:≤%、磷P:≤%、铬Cr:~%、镍Ni:≤%、铜Cu:≤%、钼Mo:~%42CrMo调质热处理:调质是钢板生产常见的热处理方式,调质等于淬火加回火的热处理,淬火先将钢板加热至850℃,在进行油使其冷却完成淬火热处理工艺,待钢温度降至560℃,对钢板进行水冷或油冷却完成回火热处理工艺,再对钢板进行检测,可以发现钢板的屈服强度和韧性都会发生明显变化。42CrMo用途介绍:一般用于制造强度要求较高的,断面尺寸较大的重要零件、变速箱齿轮、增压器齿轮、如轴、齿轮、连杆、发动机气缸、弹簧夹、弹簧等1200-2000mm石油钻杆接头,打捞工具以及代替含镍较高的调质钢使用。42CrMo机械性能:屈服强度——≥930MPa抗拉强度——≥1080MPa断后延伸率——≥12%42CrMo钢板规格:12mm-25mm*2000mm-2500mm*mm-mm26mm-42mm*2000mm-3000mm*1450mm-mm45mm-85mm*1450mm-2800mm*2410mm-mm90mm-120mm*1000mm-2800mm*1470mm-mm125mm-180mm*1000mm-2500mm*1140mm-mm。
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40cr合金钢板机械性能试样毛坯尺寸(mm):25热处理:次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油第二次淬火加热温度(℃):-回火加热温度(℃):520;冷却剂:水、油抗拉强度(σb/MPa):≥980屈服点(σs/MPa):≥785断后伸长率(δ5/%):≥9断面收缩率(ψ/%):≥45冲击吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤Cr与45#钢的区别45钢属于GB699“(优质)碳素结构钢”,40Cr属于GB3077“合金结构钢”。区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高,淬火(或调质)处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高,但也是由于淬透性强,在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大,同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。因此为避免工件开裂,40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质(有时也用双液淬火法,俗话叫水淬油冷),而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。40cr合金板特性:中碳调制钢,冷镦模具钢。40cr合金钢加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化,改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火,40cr合金钢具有****的综合力学性能。40cr合金钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。40cr合金板经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外,这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。