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双金属复合耐磨钢板 是在普通钢板(Q235(A3)或耐热钢板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不锈钢板上堆焊耐形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成耐磨部件。

  与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：

  1、高耐磨性

  合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

  (1)与低碳钢;20～25：1

  (2)与高锰钢;5～10：1

  (3)与工具钢;5～10：1

  (4)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1

  2、良好的耐冲击性




切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积双金属复合衬板割成所需要的形状。（为了减少双金属复合衬板时所产生的冷裂纹），双金属复合衬板切割时要进行预热。双金属复合衬板越厚硬度越高，相应预热温度就越高。预热温度不要超过200。
      打孔：根据双金属复合衬板硬度选择钻头，高速合金钻头，双金属复合衬板的机加工：双金属复合衬板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢，打磨需用碳化物表面工具。国产双金属复合衬板可用任何普通电弧焊方法，就可将其焊接在普通结构钢上。
      焊条的选择：低强度焊接金属（焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度）< 等强度焊接金属（焊接金属等于母体材料屈服强度）高强度焊接金属（焊接金属屈服强度大于母体屈服强度）选择低强度焊料与选择高强度焊料（屈服强度大于500）相比所具有的优势：焊接金属韧性大、焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。



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