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此外,钢筋套筒全长275mm,两端内孔的形状和位置公差是不易掌握的,并且钢筋直螺纹套筒较薄处仅有7mm,工序安排不合理会产生变形,将直接影响到钢筋连接套筒的加工精度,钢筋直螺纹套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6,加工表面全部需要磨削,并在磨削前必须要安排合理的热处理,总之分体式钢筋连接套筒的主要加工表面必须经过多道加工,才能逐步提高精度以达到要求。建筑人平常工作过程中经常会会遇到各种各样的问题,其中钢筋连接套筒因连接不紧出现松动是其中常见的问题之一,这样的问题如果不及时去解决,就会导致建筑的质量不达标,所以了解传统的防松办法是非常必要的。
一个十分显著的劣势,那就是一般的钢管,对于使用的环境,有着一定的要求。比如说在一些锅炉、以及焚烧室当中,都需求管道体系,将燃料运送进去。而在这些地方,由于燃料的焚烧,温度会十分的高。即使钢管本身,熔点就比较的高,也有或许无法,适应如此高的温度。一旦使用环境中的温度,简直达到了,管道所接受的极限,那管道的使用功能,就会大幅度的下降。钢筋连接套筒的作用应用性很强的。钢筋套筒工艺操作要点和质量要求:1)钢筋螺纹加工:①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检查合格。②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时,应掺入15%—20%亚硝酸钠,不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个不合格,即对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格后可使用。⑤已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类整齐待用。
钢筋套筒外观检查,连接套筒螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。尺寸检查重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P(P为一个螺距长度)。允许偏差:套筒直径D≤50;外径允许偏差±0.5;长度允许偏差±0.5。一般试验项目:抗拉强度。
在建筑行业中,传统的钢筋套筒连接方式如搭接、焊接等连接方式,无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的,并且具有自己的特点,这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接,再加上焊接有很多不足之处,(如钢材材质不稳定、可焊性差等情况;电源不稳定或焊工水平较差的情况;工期紧、电容量不够的情况;以及风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的施工方案;水平钢筋的现场连接的质量和速度。)焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难,显示出明显得优势。