全自动塑料粉碎机新品上市

　塑料粉碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料。塑料粉碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用。塑料粉碎机的马达功率在3.5至150千瓦之间，刀辊转速一般在150至500rpm之间。结构上有切向进料、顶部进料之分；刀辊有实心刀辊和空心刀辊的不同。 塑料破碎机一般用来粉碎各种塑料和橡胶，粒料可直接供挤出，作为生产原料。 设备一般结构成片型刀结构介于爪刀、平刀之间，适合破碎普通片材、管材、型材、板材及包装材 料等塑料制品。通用型塑料粉碎机，采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好。 刀型设计合理，采用合金钢刀片，产品成粒均匀，刀座热缩处理，且经过严格的平衡测试，外形设计美观大方； 塑料破碎机优省时且清洁、干净；提***：水口料在高温取出后会遭受氧化，湿化（吸收水份）而破坏物性，30秒内立即回收可减少物性强度，减少颜色光泽的破坏省钱：短时间的回收，避免污染，混料所造成的不良率，可减少塑料、人工、管理、仓储，购料资金的浪费与损耗。 该设备用途广：适合粉碎回收PU、PVC、PC、ABC等软，硬材质水口料； 简易：易拆式设计，换色换料轻松容易，小巧少占空间，适合狭小车间机台旁边使；采用中速马达，低噪音，低能耗；马达附有过载保护装置，并有电源连锁保护系统，操作和清洗可靠。 总结塑料破碎机此类机械采用合金钢刀片，寿命长；同时，该械采用分离设计，易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验，机台底座并装有四轮，移动方便。

?塑料粉碎机配件的清洗同样很重要，也很专业，不知道大家是否清楚。上回我们说过粉碎机的清洗步骤和方法，这次来说下它的配件清洗。一台塑料粉碎机的耐用程度，使用寿命，其实还是取决于它的各个配件，只有配件好用、干净才不影响整体。 塑料粉碎机针对配件的清洗，我们可以根据具体的清洗性质进行选择。种是人工清洗。 1、关掉电源，将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站 2、 挂设备待清洁状态牌。 3、打开粉碎机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。 对于人工清洗，需将塑料粉碎机的相关配件进行拆卸，将清洗池中的水加热至80℃，并加入煤油、柴油进行浸泡。等清洗池中的水降低到人体温度时，可利用清洁刷将塑料粉碎机配件中的积灰、杂物等刷掉，再用棉纱布对其进行擦拭即可。 　　再将塑料粉碎机零件放入装有柴油、煤油清洗液的容器中，利用棉纱擦洗，或用毛刷进行刷洗。这种方法操作简便，但效率低，适用于单件小批量、小型零件。不可用汽油，因有性，会损害问题，还容易造成火灾的发生。 4?向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10-30min，再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净；筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥，备用。 5用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。 　　6.?用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁 7?用洁净的干毛巾将上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清洁 　　喷洗：将具有一定压力、温度的清洗液喷射到塑料粉碎机零件表面，从而让其达到油污的效果。这种方式效果非常明显，且生产效率高，但设备复杂，适用于清洗形状不复杂，且表面有严重油垢的零件清洗过程中。 　　煮洗：将配置的溶液，以及被清洗的塑料粉碎机零件一起放入用清洗池中，用池下炉灶将其加温至80℃至90℃范围内，煮洗3min至5min即可。 　　塑料粉碎机配件的第二种清洗方式——超声清洗。这种依靠设备清洗，则是依靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，得以去除塑料粉碎机零部件上的油污。这种机器清洗会比较简单，但干净程度可能会差些。

由于塑料粉碎机辊皮堆焊工艺不合理，辊皮堆焊后的硬度满足不了生产要求，使用 2-3周后就需车削，辊皮使用寿命周期短，堆焊后合格的辊皮必须要有良好的耐磨性和较强的韧性，以保证破碎辊服役过程中不断裂和有较长的使用寿命，同时车削装置上就地进行车削，破碎辊的使用寿命较短，车削破碎辊工作效率低等是大多数烧结厂普遍存在的问题。 塑料粉碎机每台的工作效率是多长时间呢?四辊破碎机的辊皮由于长时间高负荷工作，磨损情况比较严重，辊皮工作一段时间后，首先中部磨损凹陷，造成煤粉粒度较大，经过几天的磨损和冲击，辊皮表面就会凹凸不平，需对辊皮进行在线切削作业，当辊面厚度车削磨损至30-40mm时就要报废，造成较大的成本负担，因此，一般情况下当车削到强力粉碎机使用工作层接近极限时，对其进行堆焊作业，恢复其辊皮工作设计直径，由于辊皮在堆焊过程中开裂倾向相当敏感，采用普遍的堆焊方法，辊皮易开裂造成报废。