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避免不锈钢异型管开裂的八点措施
我们在加工、焊接不锈钢异型管时，可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题，我们可以采取以下八点措施：
（一）不锈钢异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂，这时提高材料的清洁度。
（二）焊接部位切边不良，导致焊接部位不良，所以在切断管材时应多加注意。
（三）如果没有注意保护及助燃气体的使用，会使异型管的焊接部位氧化导致开裂，所以要保护及认真管理好气体。
（四）不锈钢材料延伸率不够造成的故障，可能通过退火正常处理解决。
（五）如果管材焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染，我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。
（六）扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障，所以应该适当调整扩管速度。
（七）管材加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障，所以要保持在成形极限内加工。
（八）不锈钢异型管若是存在焊接不良，会导致未焊接上的情况发生，所以要设定合适的焊接条件
异型管形状缺陷的九点控制方法
异型管生产中我们应该考虑对板坯形状缺陷的控制，常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制这一缺陷，我们可以从以下九个方面着手：一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区，向上限或下限控制。
二、根据异型管钢种特性选用合适的保护渣，适当提高结晶器保护渣黏度，提高保护渣传热均匀性，保护渣加入时坚持勤加少加原则。
三、监测振动平稳性，保证振动横向偏摆不大于0.2mm，纵向偏摆不大于0.4mm。
四、控制好异型管钢水过热度，确定合适的拉速制度，防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。
五、为大面偏离角的严重凹陷，应做好扇形段液压系统的维护、点检，防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检，防止夹辊断裂，偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机，避免损失过大。停机后处理液压系统故障或更换扇形段。
六、严格水口装配，保证水口对中良好，防止偏流，保证异型管均匀凝固。
七、保证结晶器水缝均匀，提高结晶器材质，防止结晶器磨损严重及镀层脱落，结晶器实施弱冷冷却，合理控制冷却强度。
八、提高扇形段顺弧精度，尤其是结晶器与零段，发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。
九、适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度，防止异型管鼓肚，但足辊不应调整过硬，否则可能造成拉坯阻力大。
