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油烟净化器放浓度和油烟净化设备的*去除效率。吸收国内外同类产品优点的基础上,主要用于厨房低空排放油烟的净化治理;用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、、工厂等场所;食品油炸、烹任加工行业;油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。

    工作原理

    采用机械分离和静电净化的双重作用。含油烟废气在风机的作用下吸入管道,进入油烟净化器的一级净化分离均衡装置,采用重力惯性净化技术,对大粒径油雾粒子进行物理分离并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒径油雾粒子进入高压高压静电场,高压静电场采用二段式高低压分离的静电工作原理,*级电离极板的电场使小粒径油雾粒子荷电,成为带电粒,这些带电粒到达第二级吸附极板后立刻被吸附且部分炭化。同时高压静电场激发的臭氧有效地缓解有害成分,起到消毒、除味的作用,*通过过滤网格栅,排除洁净的空气。

    常见油烟净化工艺与设备

    1、油烟收集罩

    采用简易罩收集油烟,通过排气扇把油烟排到室外。仅收集油烟,不做净化处理,油烟去除率为0%。

    2、运水烟罩

    采用碱液作为洗涤剂,通过喷淋的方式与油烟接触将油烟净化,然后通过抽风机收集排放。

    目前*产品的油烟去除低。油烟去除率不符合<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001的要求。

    3、水喷淋洗涤塔净化工艺

    采用烟罩收集送入吸收塔(喷淋、筛板、填料)的方式净化,然后通过抽风机排放。

    该产品的油烟去除率高。油烟去除率符合的要求。但设备安装空间大,系统复杂。

    4、高压静电(等离子)

    利用高压下的气体电离和电场作用力,使尘粒荷电后从气体中分离。

    该产品的油烟去除率高。产品使用的*周的油烟去除率高符合的要求,连续使用约3个月后去除率呈直线下降直到为零。如果需要保证油烟净化效果,以及油烟去除率达标,必须每两周清洗一次,有专业的静电油烟净化器清洗服务公司代劳,费用每次1000~5000元不等。如果不按规范清洗,排烟管道内积油严重,失火风险很大。

    5、物理过滤

    丝网、活性炭、钢丝其中之一或几种复合.

    此类产品的油烟去除率低,单独使用时无法符合要求的。易堵,需要每周清洗。

    6、光催化

    利用紫外光将含油气体的油雾分解。

    此产品的油烟去除率高,符合要求的,前提是需要*少约30米长的管道,便于安装紫外光管。目前只有进口的紫外光管能保证产品的可靠性、耐用性。缺点是紫外光致癌,必须密封严实了,泄漏了,对大家没有任何好处。对了,泄漏一点可以杀菌,消毒。

    7、生物净化

    利用嗜油生物将油烟中的油雾分解净化。

    此产品的油烟去除率可以达到90%,符合GB18483-2001要求的。需要专门的生物池,生物新陈代谢需要定期处理更新。此处理方法*为环保。

    8、液沫洗涤

    利用传质双膜理论,物理、化学方法的结合产物,机电一体化产品,严格来说不应该叫油烟净化器,应该叫油烟净化机较为合理。

    此产品的油烟去除率高,符合要求的。采用专用净化剂提高气液两相之间的双膜传质动力,能快速捕捉气相中的油烟等粒;同时利用自身排风风机的负压产生约600mm厚的液沫层(液沫大小直径1.5mm)对油烟气体进行洗涤式净化。约等效于600米的自然降雨层的净化效果。油烟中油的去除率高,黑烟颗粒物的去除率高,空气中灰尘等杂质的去除率高,各类气味的去除率高,蓝色烟(化学凝胶)的去除好。产品需要每使用2~3天做一次排污、添加专业净化剂的工作。产品运行稳定、使用寿命长、特级防火。

    油烟净化工艺比较

    1、烟罩+洗涤塔工艺、

    2、烟罩+静电工艺、

    3、混水烟罩+静电+活性炭工艺

    4、烟罩+光催化净化

    5、烟罩+光催化净化

 




油烟净化方案对比
对于油烟净化,市场上的油烟净化处理技术方法有机械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。
1、机械分离法
利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离。
缺点:挡板滤网容易破裂,废弃直接排放;需要定期保养和维护;安装的垂直角度要小于15°;净化效率不高,只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。




常见设备

  油烟收集罩

  采用简易罩收集油烟,通过排气扇把油烟排到室外。仅收集油烟,不做净化处理,油烟去除率为0%。

  2、运水烟罩

  采用碱液作为洗涤剂,通过喷淋的方式与油烟接触将油烟净化,然后通过抽风机收集排放。

  该产品的油烟去除率高。油烟去除率符合<饮食业油烟排放标准>的要求。

  3、水喷淋洗涤塔净化工艺

  采用烟罩收集送入吸收塔(喷淋、筛板、填料)的方式净化,然后通过抽风机排放。

  该产品的油烟去除率高。但设备安装空间大,系统复杂。



 焊接烟尘又称为电焊烟雾,是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如:乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质,lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。
焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类 多、危害大,会导致多种职业病 [1]  (如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深人,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。焊接过程中的污染严重,对环境和焊工造成非常大的危害,对于烟尘治理,应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。
焊接烟尘的治理有多方面,其中主要有三个方面:
  1、工艺方面
1)采用无烟尘和少烟尘焊接工艺
2)开发和使用低尘和低毒焊接材料
3)提高焊接机械化和自动化程度
2、采取有效的通风排烟净化措施
  3、个人防护
  防止焊接烟尘对操作人员的危害,防止烟气直接吸入人体肺部,焊工需佩带口罩,特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合,要具有自我保护意识,尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作,使操作人员远离烟尘聚集区。




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