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球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。 这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。 和控制措施是： 1、改进离心设备，有效裂纹 减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。 离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。 2、优化工艺参数，减少管身重皮 合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。 在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夹渣缺陷 为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。 通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。
1、夏季球墨铸铁管施工过程中，可在接口部位适当覆土；2、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，球墨铸铁管可回填粗砂至管顶；3、若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压；4、炎热的夏季，润滑油宜用植物油;寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装；5、三通、弯头必须做混凝土支墩；6、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，山东鹏瑞管业球墨管厂家告诉您在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况
球墨铸铁管选择直接决定使用之后的使用情况如何，对于金属管道一系列的选择当然要看具体的用途，很多类似于圆形自来水管的管道。在现在的生活中运用还是比较广泛，有的人用来做运输管道，但有的人却将运输用的用在了其他地方，很少有见到实际生活中采用球墨铸铁管进行运输的情况。可见球墨铸铁管的用途并非在运输行业。球墨铸铁管只不过是对方形管道的一种简单的称谓，球墨铸铁管一般都是正方体形态，通过特殊的金属管道处理形成的。在对金属材质进行升温加热之后所表现出来的一种形态，如今在许多领域都有用到，球墨铸铁管种类多样。不同的规格分别形成不同的东西，本不同的领域所运用，包括球墨铸铁管机械制造，球墨铸铁管城市建设领域，建筑领域以及其他的一些需要球墨铸铁管的地方，而且对质量等要求都特别高。球墨铸铁管本身中空，再加上球墨铸铁管管壁的特殊性，可薄可厚，针对不同的用途来选择，管壁较薄的一种在加工的时候更加容易，当然质量问题也不用过多的关心。
球墨铸铁管比普通铸铁管强度高球墨铸铁和普通铸铁里都含有石墨单体，就是说铸铁是铁和石墨的混合体。普通铸铁中的石墨是片状存在的，石墨的强度很低，所以相当于铸铁中存在许多片状的空隙，所以普通铸铁强度比较低，较脆。石墨铸铁中的石墨是呈球状的，相当于铸铁中存在许多球状的空隙。球状空隙对铸铁强度的影响远比片状空隙小，所以球墨铸铁强度比普通铸铁强度高许多。强度高的球墨铸铁管自然更受欢迎。球墨铸铁管定义使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称球墨铸铁管，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。 特点 球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%，因而材料本身的机械性能拥有了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。
