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从上所述，蓄电池回收的工作基本原理是硫酸和铅进行离子交换的化学反应过程形成的能量。在能量交换过程中，其反应生成物—硫酸铅在极板上是“临时”的。但值得注意的是，在充电还原过程，极板上的硫酸铅并不能全部溶解而堆在极板上。这种堆积物是电化学反应的剩余物，占据了极板的位置。这就是说，极板的有效反应材料在不断减少，这是导致电池失效的主要原因。(因硫酸铅导致电池失效，这种现象的通俗叫法是—极板盐化) 极板盐化问题：大多数电池失效归咎于硫酸铅的堆积。当硫酸铅分子的能量大于一个极限低值的时候，它们从极板上溶解，返回到液体状态。那么，它们可以接受再充电。但实际上，总有一部分的硫酸盐是不能返回电解液里的，而是贴附在极板上，终形成不可溶解的晶体。硫酸盐结晶体是这样形成的：这些不能参与反应的单个硫酸盐分子的核心能量都处于极低状态，它逐步吸附其它因能量极低的硫酸盐分子。当这些分子堆积，并紧密地结合时，就形成一个晶体。这种晶体不能有效地溶解到电解液里去。这些晶体的存在，占据了极板的位置，使极板失去了充放电的能力。所以，极板被覆盖的这一点或这一部分都相当于是死点。
初步分离的锂电池碎片通过振动筛分离，以分离黑粉、铜和铝。将剩余的锂电池碎片通过振动筛引入研磨筛，通过研磨筛进一步研磨细分为锂电池粉末，通过振动筛进行振动分离，筛出黑色粉末、铜和铝，跳过剩余锂电池粉末的筛选，分离剩余的铜和铝。 电池回收分析系统、摆动筛和旋转振动筛在上述过程中运行时产生的红色废气分别进行过滤，然后引入细滤分解工序进行细滤和排放。 利用气流吸收分离器通过鼓风机将分离器与锂电池碎片分离，不仅操作简单，而且分割效率快。与现有技术相比，环保节能效果更好，可以实现材料的分类和再利用。多级研磨材料用于多级材料处理，使材料分类更清洁。物料分离处理中的废气应分别进行初步过滤，并通过详细过滤光解程序进行详细过滤，以提高过滤的充分性。设置精滤光解程序，在淋浴尘干燥后进行光解，多方位过滤净化废气，改善回收工艺的生产环境。 随着手机和电脑等电子产品的不断小型化，锂离子电池的消耗量也在不断增加。此外，普通锂电池也可作为汽车动力电池的选择。
磷酸铁锂电池回收，是一种使用磷酸铁锂（LiFePO4）作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池，单体额定电压为3.2V，充电截止电压为3.6V~3.65V。 充电过程中，磷酸铁锂中的部分锂离子脱出，经电解质传递到负极，嵌入负极碳材料；同时从正极释放出电子，自外电路到达负极，维持化学反应的平衡。放电过程中，锂离子自负极脱出，经电解质到达正极，同时负极释放电子，自外电路到达正极，为外界提供能量。 [1] 磷酸铁锂电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、性能好、自放电率小、无记忆效应的优点。
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