全自动超声波清洗机

全自动超声波清洗机与高压喷淋清洗机的区别

针对工业制造清洗领域主要可分为超声波清洗﹑高压喷淋清洗及超声波高压喷淋组合清洗等方式。 

高压喷淋清洗主要是靠水压，对工件表面进行喷淋，以达到将污物去除的目的。一般喷淋清洗压力在0.3—0.6MPa之间。该方法实现简单，操作方便，效果较好，适宜表面平整的工件，但对深孔、盲孔等处喷淋水流难以到达的地方却不易实现清洗目的。 

全自动超声波清洗机主要是利用超声波的空化作用，对工件周围形成巨大冲击，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。该清洗方法使复杂、曲面、细小工件的清洗变为方便可行，而且可以轻易地实现自动化操作。由于清洗介质--水含有少量空气，故初次清洗或更换清洗介质后的一段时间，全自动超声波清洗机超声效果会弱化，但随着清洗时间的延长，水中空气的减少，即“生水”变成“熟水”后，超声波清洗效果会得到明显。此外，超声波清洗温度在40℃--60℃。 

影响工件清洗效果的因素有很多，包括水质、清洗温度、清洗时间的长短、清洗液的成分、清洗液更换周期、压缩空气（鼓泡）质量、环境空气质量、工件在清洗槽中的放置姿态及数量等都对清洗效果有直接影响。此外，工件上如有水渍，主要原因是水质或压缩空气（风切）不符合要求造成的，采用去离子水并提高压缩空气纯度可有效水渍。 

  本公司生产的全自动超声波清洗机设备和高压喷淋清洗设备已广泛应用于化工、轻工、电子、冶金、机械、交通等行业，对五金件、轴承、凸轮、油嘴油泵及机械制造中零部件和几何形状复杂部件的深度清洗，特别对深孔、盲孔、凹凸面的污垢清洗是目前率、高进度的清洗设备。

全自动超声波清洗工艺流程

一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:

1)热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。

2)超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。

3)冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。

4)超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。

5)热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物粒。

6)热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。