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干粉砂浆是一种建筑行业为常用的一种材料之一，每年都会大量的生产和使用。在生产使用过程中会出现各种的问题。这里就来说一说干粉砂浆出现结块成团的情况是该如何解决。先来看看干粉砂浆出现这种情况的原因，原因可能是多方面的。可能是操作上的，也可能是原料上的。1.干粉砂浆原料的含水率不达标。
不能充分和砂浆融合，或者是干粉砂浆搅拌机搅拌过短，除尘器，脉冲除尘器造成干粉砂浆没有被搅拌均匀。2.干粉砂浆的质量存在问题，干粉砂浆中含有的某种配料活添加剂质量不合格，或者各种原料的配比不合理。3.干粉砂浆混合机在工作的时候没有按照操作规程来，或者是搅拌器内存在杂质，在之前结束工作是没有清理干净。
一旦找到出现问题的正确原因，就可以针对这些不同方面的原因来解决干粉砂浆出现的结块成团问题。具体的解决措施有：1.做到科学合理的生产，严格按照说明书或者操作方法来搅拌干粉砂浆。按照规定的比例和规定的来操作。2.严格控制原料的质量。要保证干粉砂浆的质量，从正规的企业中采购产品，从源头上解决干粉砂浆结块成团的问题。
不能充分和砂浆融合，或者是干粉砂浆搅拌机搅拌过短，除尘器，脉冲除尘器造成干粉砂浆没有被搅拌均匀。2.干粉砂浆的质量存在问题，干粉砂浆中含有的某种配料活添加剂质量不合格，或者各种原料的配比不合理。3.干粉砂浆混合机在工作的时候没有按照操作规程来，或者是搅拌器内存在杂质，在之前结束工作是没有清理干净。
一旦找到出现问题的正确原因，就可以针对这些不同方面的原因来解决干粉砂浆出现的结块成团问题。具体的解决措施有：1.做到科学合理的生产，严格按照说明书或者操作方法来搅拌干粉砂浆。按照规定的比例和规定的来操作。2.严格控制原料的质量。要保证干粉砂浆的质量，从正规的企业中采购产品，从源头上解决干粉砂浆结块成团的问题。
混合料在混合机内不但有滚动同时还有滑动、卸落。混合料在混合机内的滑动、卸落过程不能造球，而且对混合料中的小球有破坏作用。混合机优化设计就是围绕着如何延长混合料在混合机内的滚动路程，减少混合料小球在混合机内的冲击、摩擦、滑动及卸落。开发的混合机强化制粒技术有：混合机转速、倾角、充填率等工艺参数优化改造。
在混合机内部加带花纹的尼龙衬板。在混合机内部加带花纹的尼龙衬板主要目的是提高造球效果。除尘器，脉冲除尘器以前混合机使用带扬料板的衬板，这种衬板因带扬料板，一方面减小了混合机有效工作直径，另一方面扬料板在工作时带料，使混合料在混合机中形成抛落，对造球不利。为解决这一问题，开发了带花纹的尼龙衬板，该衬板靠衬板上的花纹。
在混合机内部加带花纹的尼龙衬板。在混合机内部加带花纹的尼龙衬板主要目的是提高造球效果。除尘器，脉冲除尘器以前混合机使用带扬料板的衬板，这种衬板因带扬料板，一方面减小了混合机有效工作直径，另一方面扬料板在工作时带料，使混合料在混合机中形成抛落，对造球不利。为解决这一问题，开发了带花纹的尼龙衬板，该衬板靠衬板上的花纹。
干粉搅拌机在工作的时候会出现或大或小的问题，在面对这些问题的时候我们应该如何进行解决呢，下面我们一起来了解一下，以及避免出现类似的情况造成工作的延期。问题一，干粉搅拌机无密封外罩，由于沙尘、振动、偏装或过满而造成上料斗骨料洒漏，水泥、沙石填充抱闸间隙，制动器打滑，使闸盘过早损坏。
当砂石粉尘过多时，抱闸间隙消失，电机处于半制动状态运行，除尘器，脉冲除尘器运行阻力加大，使电机过载。问题二，电磁铁受污染变脏使吸引力不足，闸盘分离不彻底，加快磨损;该制动器间隙不易调剂，间隙过大，不抱闸，当料斗上行中途停车作业时，因制动失灵，减速机料斗满载反转加速下滑砸落到基坑中，严重威胁周围上料作业职员;间隙过小。
当砂石粉尘过多时，抱闸间隙消失，电机处于半制动状态运行，除尘器，脉冲除尘器运行阻力加大，使电机过载。问题二，电磁铁受污染变脏使吸引力不足，闸盘分离不彻底，加快磨损;该制动器间隙不易调剂，间隙过大，不抱闸，当料斗上行中途停车作业时，因制动失灵，减速机料斗满载反转加速下滑砸落到基坑中，严重威胁周围上料作业职员;间隙过小。
