更新时间：2025-01-03 14:42:29 浏览次数:1 公司名称： 新邦再生资源有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电联 |
| 发货期限 | 电联 |
| 供货总量 | 电联 |
| 运费说明 | 电联 |
| 品牌 | 新邦 |
| 地址 | 聊城 |
| 类型 | 环保 |
| 价格 | 详询 |
| 售后 | 满意 |
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40~50min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35~0.45MPa，保温保压处理9~11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500~600kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~95℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460~490℃。
本发明提供了一种中药渣的回收利用方法，能够很好的增强中药渣的再利用价值和提高物质的利用率。其中，先对中药渣进行了蒸汽 处理，有效的松散了中药渣的木质纤维结构，了纤维间隙，增强了其吸附固定能力，便于后续的处理操作，随后进行了浸泡改性处理，利用配制的改性处理液对中药渣进行浸泡改性处理，在超声波和其余成分的作用下，改性处理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纤维胶等成分渗入固定到中药渣内部，与木质纤维结合，完成了改性处理， 进行了碳化处理操作，碳化处理使得中药渣纤维发生碳化，形成了生物碳成分，而改性处理时的凹凸棒土成分则存在于生物碳内，对生物碳进行了改性复配，终处理后制得的中药渣是一种生物碳，具有很大的比表面积和吸附能力，且其稳定性高，力学特性好，燃烧能力强，且产烟量小。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明方法工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，回收处理后的中药渣综合使用品质好，可用作燃料、废水净化剂、土壤改良剂、空气过滤剂等，明显了中药渣的使用价值和效益，保护了环境，极具市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为55℃，超声处理2h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纤维胶、3份焦磷酸钠、1份硅烷偶联剂、1份醚化淀粉、260份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35MPa，保温保压处理9min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460℃。
实施例2
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.3h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为57℃，超声处理2.5h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纤维胶、4份焦磷酸钠、2份硅烷偶联剂、1.5份醚化淀粉、270份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1.5h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，45min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为105℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.40MPa，保温保压处理10min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为550kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为93℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为480℃。
实施例3
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.5h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为60℃，超声处理3h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纤维胶、5份焦磷酸钠、3份硅烷偶联剂、2份醚化淀粉、280份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，2h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，50min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.45MPa，保温保压处理11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为600kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为95℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为490℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）浸泡改性处理中，省去了改性处理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（3）浸泡改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2对应处理后的中药渣进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本发明方法处理后的中药渣的综合性能得到了明显的，使用品质显著提高，极具推广应用价值。
背景技术：
固体废物是人类在生产和生活活动过程中产生的一般不再具有原使用价值而被丢弃的固态或半固态物质，按组成可分为有机固体废物、无机固体废物两类，其中有机固体废物又可分为7种基本类型：①污泥；②动物粪便；③作物残留物；④食品生产废弃物；⑤工业有机废弃物；⑥木材加工生产废弃物；⑦生活垃圾。
有机固废具有 个共同特点是产生量巨大：截至2012年底全国城镇污水处理厂污泥年产量近3000万吨(折合80％含水率)； 环保总局2002年对规模化畜禽养殖污染情况调查结果显示中国年畜禽粪便量约为19亿吨；2009年全国农作物秸秆理论资源量为8.20亿吨(风干，含水量为15％)；自1980年以来，我国的城市生活垃圾以8％-10％的年增长速度增长，2001年已达到1.5亿t此外食品生产废弃物、工业有机废弃物、木材加工生产废弃物产量巨大。
有机固废具有第二个共同特点是宜采用高温好氧发酵工艺处理：针对有机固废的危害，需要进行减量化、无害化、稳定化处理，由于有机固废中有机质和水分含量较高，宜采用高温好氧发酵技术处理进行单独处理或混合处理。目前所有有机固废均有高温好氧发酵案例运行，并且污泥、动物粪便、农作物废弃物等均以高温好氧发酵作为无害化处理主导工艺。
有机固废高温好氧发酵处理的主要形式有槽式、条垛式、容器式等。早期工业化堆肥系统很多采用静态条垛堆肥技术，因为此类技术具有投资节省，处理规模可调，平面布置灵活等特点，目前在美国、加拿大等地大量静态条垛式堆肥系统还保持运行状态。但是由于静态条垛堆肥系统占地面积大、受气候影响大、二次污染不易控制、自动化程度低等问题，在大多数条件应用受到限制。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供的一种有机固废高温好氧发酵处理方法，能够解决静态条垛堆肥技术存在的主要问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是按如下步骤实现的：
a)混料：将有机固废与调理物料按照一定比例混合至堆积密度0.25-0.75t/m3；
b)布料：将发酵产物筛上物布料至条垛 层，之后将混合物料布料至条垛中间层，再将发酵产物筛上物铺设到条垛上面；
c)覆膜：在条垛上方覆盖上防水透气织物，使条垛与大气环境隔离；
d)好氧发酵：通过预铺设在条垛底部的曝气系统按照预设监测系统指示号向条垛间歇曝气；
e)筛分：在7-42天后，卷起防水透气织物，通过机械或人工的方法将发酵产物移动到可调节筛分系统进行筛分，发酵产物筛下物作为终产品外运资源化利用，发酵产物筛上物回到布料工序参与下一发酵周期。
本发明一种有机固废高温好氧发酵处理方法混料过程的特点是仅对有机固废和调理物料进行混合，控制参数仅为堆积密度，不同于传统堆肥方法对有机固废、调理物料和堆肥产物等三种物料进行混合，主要的控制参数是含水率、C/N、pH值等指标。
本发明一种有机固废高温好氧发酵处理方法布料过程的特点是形成“夹心巧克力”条垛堆体结构，也就是混合物料处于条垛中央，周围包裹发酵产物筛上物；发酵产物筛上物铺设于条垛堆体底部，可利用其较大孔隙率承担均匀布气作用；发酵产物筛上物铺设于条垛堆体顶部可以利用其空隙结构和含水率较低等特点，减少防水透气织物下表面冷凝水滴落对堆体中央混合物料的影响。
本发明一种有机固废高温好氧发酵处理方法条垛上方覆盖防水透气织物的特点是曝气时条垛堆体处于增压保温环境，也减少发酵过程中臭气逸散量。
本发明一种有机固废高温好氧发酵处理方法好氧发酵过程的特点是曝气系统的启停，依据预设监测系统堆体温度、室外温度、曝气系统总阻力等三个参数共同计算结果得到。
本发明一种有机固废高温好氧发酵处理方法筛分作为翻堆的一种替代方式，好氧发酵时间及发酵产物筛下物比例与物料发酵程度相关，通过调整好氧发酵时间和可调节筛分系统的筛分比例，实现不同堆肥物料、不同季节条件下实际停留时间的调控。
本发明得到的堆肥产物筛下物即为营养土，在各项污染物指标符合相关标准的前提下，可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，也可根据土壤情况及农民的需要加入一定量的增效无机化肥，再经充分混合后制成颗粒，包装后使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
附图1示出了本发明的实施例的一种工艺流程图。
附图2示出了本发明的实施例的一种条垛堆体结构图。
其中：①表示防水透气织物覆盖层；②表示发酵产物筛上物；③表示混合物料；④表示曝气系统。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
如图1、2所示，一种有机固废高温好氧发酵处理方法是按如下步骤实现的：
a)混料：将有机固废与调理物料按照一定比例混合至堆积密度0.25-0.75t/m3；
b)布料：将发酵产物筛上物2布料至条垛 层，之后将混合物料3布料至条垛中间层，再将发酵产物筛上物2铺设到条垛上面；
c)覆膜：在条垛上方覆盖上防水透气织物1，使条垛与大气环境隔离；
d)好氧发酵：通过预铺设在条垛底部的曝气系统4按照预设监测系统指示号向条垛间歇曝气；
e)筛分：在7-42天后，卷起防水透气织物1，通过机械或人工的方法将发酵产物移动到可调节筛分系统进行筛分，发酵产物筛下物作为终产品外运资源化利用，发酵产物筛上物2回到布料工序参与下一发酵周期。
从以上描述中，可以看出，本发明的上述实施例实现了如下效果：
使静态条垛式堆肥技术在保持自身优势的前提下，克服了受气候影响大、二次污染不易控制等先天不足，克服了覆盖防水透气织物后对堆体产生的不利影响，简化了混料工序以及控制要求，具备了动态翻堆所要求的特征，提高了处理效率，从而实现占地面积、投资与运行费用的同步降低。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各子系统或各步骤可以用工程机械、输送设备、通用仪表控制系统等装置来实现，他们可以全部集成在一个系统中，或者分别集成于多个子系统组成项目。这样，本发明不限制于任何特定的子系统结合。
以上所述为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来讲，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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具体的方式是：鸡场采用清洁生产工艺，每天排放的鸡粪人工至干鸡粪池，堆沤发酵后作为农田有机肥。每天处理排放的冲洗污水由污水沟汇集于集水池中，经过机械格栅初步固液分离后，再经气浮处理后的污水中SS大大降低、同时起到一定的脱氮作用。
污水进入水解池，在水解池，兼性生物将复杂的有机物降解为简单有机物，水解池同时可调节水量，使后续生化处理单元的水量稳定。经水解处理后的污水再泵入UASB反应器进一步厌氧处理。厌氧池出水自流进入沉淀池。沉淀出水进入中间水池，一部分用作液态肥料浇灌菜地，一部分进入SBR池进行进一步处理，SBR池出水经过紫外线消毒和自然氧化塘
