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螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
生产工艺:原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。



螺旋钢管原料的生产要求
随着社会不断发展的过程中,其中我们所生产的螺旋钢管被大家所广泛的进行应用,其一般被大家所用于石油、天然气的输送管线等工作中,那么为能够更好的保证螺旋钢管的使用效果,那么螺旋钢管厂家所生产的螺旋钢管其质量方面要求也更加严苛,那么今天在这里我们就具体来了解下螺旋钢管原料的生产要求。
在生产过程中其螺旋钢管对于钢带的具体要求则是可以或许有用的前进钢管的可焊性;从而所降低钢中的硫的含量对提高钢管的韧注和止裂性有益,在所降低碳的含量时。还可降低硫化物夹杂的调集,前进钢的抗裂性能,同时,在降低硫的含量同时还可提高钢带的详情品质。磷对于钢带的韧性和可焊性都是无害的与钢中其他罕见的元素比拟,磷猛烈地前进夏比攻击转变温度克对淬硬性也有强烈的影响,降低磷的含量可直接前进可焊性,因些热轧钢带中磷含量越低越好,并且可以适当的增加钛、钒、铌的含量。热轧钢带化学成份的控制首要是要降低碳硫磷的含量。




公司引进大型螺旋钢管生产线数条,可以生产 直径2020mm,壁厚20mm的螺旋钢管,填补了我国几大钢厂的一项空缺。利用钢厂所生产的卷板作为原料进行生产,在较短时间内使螺旋管连续生产,达到客户所需要的规格。用户可以来料加工,也可以直接定做非标,特殊型号的螺旋钢管。可极大缓解国内市场上大口径厚壁螺旋钢管资源紧张的状况。 公司产品广泛应用于钢结构建筑(钢管混凝土、管桩、管桁架,桥梁、海上作业平台、港口码头建设、电视通讯铁塔、电力铁塔等钢结构管)。压力钢管(石油、天然气、煤浆等输送)、机械制辊等领域。 螺旋钢管的常用标准一般分为:(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件 部分:A级钢管(要求严格的有级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、(桩用螺旋焊缝钢管)。是石油部设标准一般都称做部标 螺旋管,石油天然气工业输送钢管,A级 一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。




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螺旋焊管的优缺点螺旋焊管的优点:
(1)使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管,尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。
(2)同等压力条件下,螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小,为直缝焊管的75%~90%,因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较,在承受同等压力的情况下,壁厚可减小10%~25%。
(3)尺寸,一般直径公差不超过0.12%,挠度小于1/2000,椭圆度小于1%,一般可以省去定径和矫直工序。
(4)可连续生产,理论上可以生产无限长钢管,切头、切尾损失小,可提高金属利用率6%~8%。
(5)和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。
(6)设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组,直接在敷设管道的施工工地生产焊管。
(7)易于实现机械化、自动化。
螺旋焊管的缺点是:由于使用成卷带钢为原料,有一定的月牙弯,且焊接点是在具有弹性的带钢边缘区,因此不易对准焊炬,影响焊接质量。为此,要设置复杂的焊缝跟踪和质量检查设备。




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