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丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品.我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段: 阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
聚丙烯酰胺行业发展迈入“黄金十年”.我国早期多为阴离子聚丙烯酰胺生产厂家，随着全球对环境保护的重视，作为一个严重缺水的 ，我国对水污染的治理力度也在不断加大，“十二五”规划中重点建设及改建污水处理厂等规划，由于阳离子聚丙烯酰胺在城市污水处理及工业污水处理污泥脱水环节的不可替代性，国内阳离子PAM生产厂家也逐渐多了起来，由于起步较晚，国内阳离子聚丙烯酰胺的市场规模和产能均较小，普遍存在产品单一、生产设备落后、技术不成熟、质量不稳定等情况，多数为小作坊及中小型企业，尚未达到规模化生产，产品竞争主要集中于低端市场，一些较高端的产品还需依赖进口。
用于生活污水和有机废水的处理，促进过滤等效果，广泛用于化学工业废水、废液的处理。一般污水前段处理(气浮或沉淀)用无机絮凝剂(pac)和有机高分子絮凝剂(pam)配合使用，而在后段处理是污泥脱水，用有机高分子絮凝剂(阳离子聚丙烯酰胺)做污泥脱水药剂使用，个别污水的污泥脱水也有选择阴离子聚丙烯酰胺，这个要根据各厂实际情况做进一步的确定。
聚丙烯酰胺是有机高分子化合物，可分为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢;阴离子聚丙烯酰胺一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水;作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g;
聚丙烯酰胺是有机高分子化合物，可分为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢;阴离子聚丙烯酰胺一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水;作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g;
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