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黏合剂的平均涂布量是多少?涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响?
黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标般涂布量为24g/m2,公差为±3g/m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化,还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说,冬季比夏季涂布量大,在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面,粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的黏结力有关,在一定的范围内,黏结力与涂布量成正比,但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a.会产生渗胶现象,尤其在夏季,会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起,造成废品,给贮存带来困难。
b.分切卷筒、切张困难,刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C.在印刷机上输纸困难,单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上,影响正常输纸并影响定位套准。
d.涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后,防伪标签周边会渗胶,粘上灰尘后形成黑边,影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a.影响黏度,使防伪标签容易从商品上脱落,尤其是粗糙表面或曲面。
b.影响材料结构,即面材和底纸间的离型力太小使材料分层,或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下,无法正常生产。
但是,也有的客户要求小涂布量,以达到降低黏度的作用,如一些超市中使用的防伪标签。反之,有的客户要求大涂布量,达到增大黏度的作用,如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之,要根据具体情况正确控制涂胶量。

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