逐点逐行采集原稿上每个像素点的R、G、B信息。在扫描过程中,会引起像素点颜色信息的丢失,而图像处理都是以所采集的图像信息为基础,所有关于色彩的操作也都是在此基础上进行,并不能增加图像的颜色信息。因此,对于照片原稿来说,扫描是图像处理中非常关键的一个环节,操作不当就会引起图像色彩失真。对色彩失真的主要因素有了了解后,在实际生产过程中如何发现色彩失真才是关键人的眼睛对色彩具有一定的适应性。对于色彩轻微失真的图像,反复观察会减弱识别的能力。因此,在判断是否存在色彩失真时,利用*眼的印象来排除人眼颜色视觉的局限性是发现色彩失真的重要方法。生活中有许多中性色彩,如黑色、白色、灰色等,它们是缤纷世界中颜色的零点,我们可以作为辨别色彩失真的基点皮肤的颜色是人们zui熟悉的色彩,凡是人物图像,尤其是以人物肖像为主的画面,都可以根据皮肤的颜色作为辨别色彩失真的依据。无论黄皮肤、白皮
而当线孔比为:时,则留出/英寸的空白。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化,而数码印刷中,印刷在纸张表面的色科会引起印张的厚度变化,当对几个页数码印刷印张进行装订时,累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。与胶印的无线胶黏订加工一样,数码印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出/英寸的铣背余量外,在书籍其他三边也要留出/英寸的裁切量。此外,在书籍封面下部还应留出/英寸的涂胶区,以防止胶液在装订中渗到下一本书上,无线胶黏订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合,生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称,但一些印后装订
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二是规范相对反差值(K值),这是衡量打样(印刷)实地密度是否足,网点增大是否符合标准范围的一项重要指标,一般的打样适性,K值在。以上为优目前一些打样公司普遍存在两个问题,一是片面追求网点增大越小越好的做法,并造成网点中心有小白孔、致使印刷无法追上,这是一个误区。打样网点增大应有一个标准范围,不能不顾及印刷而片面追求网点增大更小。实践证明,%处的网点增大C、M墨为%-%,Y、K为%-%是合适的。二是打样采用DIC日本软性专用油墨,与印刷所用油墨差距较大,经常造成印刷品与样张的颜色差距很大,致使客户对印品不满意。因此,规范打样与印刷使用同一品牌的油墨,建立这种油墨的Profile文件是重要的,印前作业一定要为zui终印出好产品而创造条件就数字打样而言,首先要做到打印机模拟传统打样机样张(印
的可能。主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本,又如果某个产品的画面中既有彩色层次画面,又有大面积底色,则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷,而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是:四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原,底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在包装产品和邮票的印刷生产中经常采用,但是由于色数增加,也使得印刷制版的成本增加。
为了保证印刷与印后加工的和谐一致,一开始就要对印活做精心的设计与安排。在生产中,有几点需要引起重视。这里简要谈谈,仅供参考。由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面,所以折页