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立道牙平面刨槽时,连同现浇混凝土的位置,一次刨出。3、检验:本安砌前检验尺寸是否合格,道牙方正,避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。4、安砌:在刨好的槽面上或现浇混凝土面上铺2厘米的水泥砂浆,按放线位置安砌道牙,用橡胶锤敲打做到平稳牢固,顶面平整,缝宽均匀(1cm),线条圆顺、平直。
10面层施工1、主要施工工序:工作试验段施工撒布透层油底层油摊铺碾压(后续工作在人行道施工后开始)撒布粘层油面层油摊铺碾压养护交通管制2、透层油施工前,要对水稳基层表面进行清扫、除尘、排水,并在施工前将路面上的管线构筑物、路缘石进行覆盖,以免喷洒沥青时造成污染。
5、安砌好混凝土道牙后,内外槽在基层顶面以下者,用砂浆填平至基层面。6、立道牙背后,现浇混凝土靠背。7、湿法养生3天以上,防止碰撞。8、当人行道穿过路口时,立道牙安装做成斜面,便于通行。采用沥青洒布车按设计要求喷洒透层油,洒布时应保持的速度和喷洒量,确保洒布均匀。
2、沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层施工分两层进行施工,采用料场集中拌和、自卸汽车运输、现场摊铺机摊铺的方法施工,具体步骤如下:3、工作(1)检查与清理基层:在铺筑沥青混凝土之前,检查与清理基层,保证。
洒布过程中若有空白、缺边时,应立即用人工补洒;有油料积聚时应立即刮出。(2)施工放样:沿道路中线横向每5~10M设一高程控制点,并在两侧路缘石上弹出路边高程墨线,以便掌握高度,防止积水。(3)结合部处理:新路与旧路相接,在摊铺前必须将旧面层垂直切整齐,以保证接茬平整,在摊铺前应在刨齐的旧茬上均匀深刷层油,以利于新旧料的结合。
10面层施工1、主要施工工序:工作试验段施工撒布透层油底层油摊铺碾压(后续工作在人行道施工后开始)撒布粘层油面层油摊铺碾压养护交通管制2、透层油施工前,要对水稳基层表面进行清扫、除尘、排水,并在施工前将路面上的管线构筑物、路缘石进行覆盖,以免喷洒沥青时造成污染。
5、安砌好混凝土道牙后,内外槽在基层顶面以下者,用砂浆填平至基层面。6、立道牙背后,现浇混凝土靠背。7、湿法养生3天以上,防止碰撞。8、当人行道穿过路口时,立道牙安装做成斜面,便于通行。采用沥青洒布车按设计要求喷洒透层油,洒布时应保持的速度和喷洒量,确保洒布均匀。
2、沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层施工分两层进行施工,采用料场集中拌和、自卸汽车运输、现场摊铺机摊铺的方法施工,具体步骤如下:3、工作(1)检查与清理基层:在铺筑沥青混凝土之前,检查与清理基层,保证。
洒布过程中若有空白、缺边时,应立即用人工补洒;有油料积聚时应立即刮出。(2)施工放样:沿道路中线横向每5~10M设一高程控制点,并在两侧路缘石上弹出路边高程墨线,以便掌握高度,防止积水。(3)结合部处理:新路与旧路相接,在摊铺前必须将旧面层垂直切整齐,以保证接茬平整,在摊铺前应在刨齐的旧茬上均匀深刷层油,以利于新旧料的结合。
好抽水抢险设备。4、后背应设在原状土或人工后背上;土质时,应在原土后背前垫方木,整平,压实,以保证后背整体。5、弯头、三通等管件必须采取锚固措施,支线敞口应堵严,以防渗水。6、试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤器、阀等附件,试验时阀门处于全开状态。
7、分级升压过程中,保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。8、试验前对PE管材焊口处作出标记,重点。9、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其他人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。
01测量放线1、参加交接桩做好交桩记录,对接收桩点进行加固保护;2、进行控制点复核及加密工作,建立两套相互的导线和水准控制线路,报监理工程师复测,合格后投入使用。3、放出道路红线,边桩、中桩;4、进行红线内物调查统计,如果遇到重要物,将实体边线采集坐标,反映在电子版图纸上;5、进行原地貌复测,计算土方量并与图纸方量作对比。
02施工1、解决现场临时用水、临时用电及临时路,组织人员机械进场;2、生产和生活设施搭建;3、路基排水;4、管线探测与保护;5、现场人员教育;6、技术(图纸会审、施组、方案的编制报审、施工区域划分及施工部署、进度计划编制等);7、建立对外协调机制;8、统计现场物归属权及施工环境
7、分级升压过程中,保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。8、试验前对PE管材焊口处作出标记,重点。9、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其他人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。
01测量放线1、参加交接桩做好交桩记录,对接收桩点进行加固保护;2、进行控制点复核及加密工作,建立两套相互的导线和水准控制线路,报监理工程师复测,合格后投入使用。3、放出道路红线,边桩、中桩;4、进行红线内物调查统计,如果遇到重要物,将实体边线采集坐标,反映在电子版图纸上;5、进行原地貌复测,计算土方量并与图纸方量作对比。
02施工1、解决现场临时用水、临时用电及临时路,组织人员机械进场;2、生产和生活设施搭建;3、路基排水;4、管线探测与保护;5、现场人员教育;6、技术(图纸会审、施组、方案的编制报审、施工区域划分及施工部署、进度计划编制等);7、建立对外协调机制;8、统计现场物归属权及施工环境
步骤3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上,则预试验阶段的工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下,应停止试压,并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段,分步如下:试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%。
期间采用水表准确计量出所的水量,设为V(升)。按下式计算允许的水量Vmax(升)Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中,V试压管道总体积(升)p降压量(MPA)Ew水的体积模量。Er管材的弹性模量(MPA),与水温及试压时间有关。
D管材的内径(米)。e管材的壁厚。若Vvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的步骤2开始重新试验。①3min记录一次管道剩余压力,共30min。若这30min内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。
②如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势,再观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。主试验阶段若两条均不能满足,则水压试验结果不合格。1、管道两端分别设置PE管法兰头与法兰片,用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。
2、盲板采用厂商提供的钢板,与法兰头采用30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。3、连接管上接20无缝钢管连接泵,泵上安装有效压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。
期间采用水表准确计量出所的水量,设为V(升)。按下式计算允许的水量Vmax(升)Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中,V试压管道总体积(升)p降压量(MPA)Ew水的体积模量。Er管材的弹性模量(MPA),与水温及试压时间有关。
D管材的内径(米)。e管材的壁厚。若Vvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的步骤2开始重新试验。①3min记录一次管道剩余压力,共30min。若这30min内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。
②如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势,再观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。主试验阶段若两条均不能满足,则水压试验结果不合格。1、管道两端分别设置PE管法兰头与法兰片,用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。
2、盲板采用厂商提供的钢板,与法兰头采用30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。3、连接管上接20无缝钢管连接泵,泵上安装有效压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。