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    无缝钢管的分类:沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等,均有各自工艺规定。材质有普通和优质碳素结构钢(Q215-A~Q275-A和10~50号钢)、低合金钢(09MnV、16Mn等)、合金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的(用于输水、气管道和结构件、机械零件)和专用的(用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等)两类。一、裂纹横穿铸坯厚度方向,在中心等轴晶区裂纹是曲线性的沿晶界的细裂纹,内弧侧裂纹一般是裂口直线裂纹,外弧侧的裂纹一般是沿晶裂纹。二、沿晶界裂纹为应力裂纹,而裂口性裂纹是破坏性横穿晶粒的裂纹,是外力作用的结果。如果想要解决这种裂纹的情况需要做哪些措施?下面小编为大家详细介绍:1、提高铸机的对弧精度,避免凝固初期的固液界面上应力过大,防止产生沿晶界裂纹。2、采用适当加快铸造速度和一定范围内增大冷却水量、提高水的流速、降低水温等方法实现强制冷却。3、严格控制钢种成分,尤其是碳含量的控制。4、增加连铸电磁搅拌,中包钢水过热度控制在40℃以下。



    无缝管质量要求:①钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。a. 合金元素:有意加入,根据用b.

残余元素:炼钢带入,适当控制c. 有害元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)。炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属

夹杂物并改善其分布形态。②钢管几何尺寸精度和外形a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 或小外径

mmDi:名义外径mmb. 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关,壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:横截面上

或小壁厚Si:名义壁厚mmC.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。d. 钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管

全长的弯曲度f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度g. 钢管端面坡口角度和钝边5.钢管表面质量:表面光洁要求a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结

疤、拉凹、凸包等。b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻的内、外直道、辊印等。产生原因:① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。② 生产过程中产生的,如轧制工艺参

数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。③ 管坯(钢管)在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不

合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。6.钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于

钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。7.钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。8.钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(观) M、B、P

、F、A、S9.钢管特殊要求:合同附件、技术协议。




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    20#无缝钢管厂行业节能规范,20#无缝钢管厂等产能过剩现象严重状态,20#无缝钢管厂企业普遍亏损,大部分企业处于维持生产运行状态。当前, 对20#无缝钢管厂工业节能减排的关注程度上升到了前所未有的高度,如何破解20#无缝钢管厂行业电耗居高不下的问题,笔者提出以下几点建议。首先,政府应制定更严苛的20#无缝钢管厂行业节能规范。节能设备建设初期需要增加固定资产投入,一些20#无缝钢管厂企业从投资等角度考虑不愿意增加节能设备投入,这就需要在建设审批期间强制其安装必要的节能设备。以TRT设备为例,国内上世纪80年代才有部分高炉安装采用,但是随着 20#无缝钢管厂行业建设规范的出台,强制新建高炉安装TRT设备后,取得良好的社会效益和经济效益。目前国内在变频风机使用、CCPP装置发电等领域设备安装率与国际先进20#无缝钢管厂企业存在较大差距,应该通过政府强制规范提高设备安装率。其次,应将节能产业化市场化。现有的20#无缝钢管厂节能机制僵化,多为20#无缝钢管厂企业前期设备投入后在运行过程中逐渐收回成本的方式。前期资金投入量大增加了20#无缝钢管厂企业经营风险,降低了企业节能投入的意愿。应该探讨多种经营模式的节能机制,引入更多的资本参与到20#无缝钢管厂节能中,降低20#无缝钢管厂企业自身投资的风险。同时,政府应根据节能设备改造后实际创造的社会效益给予必要的财政补贴和支持。20#无缝钢管厂行业节能规范


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