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以下是:双金属耐磨板耐磨钢板的图文介绍



耐磨板用途:1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。2)煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,使用材质为NM400/450400厚度8-26mm的耐磨钢板。




一、优点

1、高铬复合耐磨钢高抗磨损性能:磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比是碳钢高18-20倍,比不锈钢、高锰钢高5倍,比铸态高铬铁高1倍。

2、高铬复合耐磨钢高抗冲击性能:由于采用软钢基板,耐磨复合板具有很高的抗冲击性能,充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。

3、高铬复合耐磨钢方便的加工性能:耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆,可用等离子切割法切割,可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。

4、高铬复合耐磨钢高性能价格比:使用耐磨堆焊复合板虽然成本提高,但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等,其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理,耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50%。耐磨板


是耐磨板中的一种,为了使其性能能够进一步的提高,从对其材料、工艺、设备都进行了对比分析,从而得出了新钢NM500耐磨板硬度和载荷的主要影响因素450耐磨板,同时还实现了材料在球团干燥窑中的应用新钢NM360耐磨板

以熔铸法为主要制作工艺,并以电解铜、纯锡、纯镍、黄铜、铅、稀土为主要制作原料,并对制作成型的新钢NM500耐磨板的机械性能及摩擦性能进行了研究。

结果证明,合金中的减摩相及细化的组织对于改善新钢NM500耐磨板的耐磨性有非常显著的作用。所以为了改善新钢NM500耐磨板的性能,只需要加入适量的锡、镍、稀土等,都能是耐磨板的基体得到强化,使其性能有所提高。

这也是新钢NM500耐磨板具有高强度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蚀性等特性的原因,也是材料被广泛应用与各个行业的关键所在新钢NM400耐磨板。耐磨板



双金属复合耐磨钢板低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。耐磨板




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装载机械:卸轧机链板,料斗衬板,抓斗刃板,自动翻斗车翻斗板,自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板,建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。 5)矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性,可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。 6)建筑机械:水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。 7)工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板,可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。 8)冶金机械:铁矿烧结机,输送弯头,铁矿烧结机衬板,刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨板。




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