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1骤三：采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为1.3MPa，压滤时间为5h，脱水后的污泥含水量为60%，压滤后的水经沉降后的上清液流出至废液收集池，沉降时间为8h;
步骤四：污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200℃)作为热源，加热循环风到120℃对污泥进行预干化，处理时间为20min，再升温至150℃对污泥进行干化处理，处理时间为35min;
步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。
实施例3
一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97%以上;
步骤二：将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的4%，反应器内温度设置为35℃，相对湿度为90%，搅拌时，搅拌速率为70r/min，搅拌时间为9h搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至42℃，继续反应15h;
步骤三：采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为1.5MPa，压滤时间为4h，脱水后的污泥含水量为65%，压
1有色金属的生产， 包括地质勘探、 开采、 加工、 冶炼和加工等过程。 随着科学技术的发展， 物理、 化学先进技术不断运用到有色金属冶金技术的革新中， 使得有色冶金技术取得了新的进展。 目前， 火法冶金由于自身的诸多不足已经逐步被淘汰; 现在大多有色冶金企业及研究团队多以湿法冶金和电冶金为主进行生产及研究。 有色冶金技术的不断革新面临着诸多的挑战， 目前有色冶金正朝着绿色环保、 海洋资源利用及金属替代品的开发等方向发展; 但工业发展与环境保护的矛盾， 海洋资源利用技术难度大、 金属替代品研发及生产成本高的问题仍没得到有效的方法解决。 考虑到诸多影响因素， 相对上述研究方向二次资源回收再利用的研究前景是较广阔的; 如果切实做到将前期实验室的研发成果应用到后期的生产线上， 将是有色冶金技术的又一重大突破 。
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