钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素,钼形成铁素体的能力与铬相当。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相,比如σ相,κ相,和Laves相等的沉淀,对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响,特别是导致塑性,韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织,随着钢中钼含量的增加,奥氏体形成元素(镍,氮及锰等)的含量也要相应提高,以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
2 钼对性能的影响
钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著,因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时,钼的加入对其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用,然而,钼的加入使钢的高温变形抗力增大,加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另外,含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ(σ)相沉淀,这将显著恶化钢的塑性和韧性,因此在含钼奥氏体不锈钢的生产,设备制造和应用过程中,要注意防止钢中金属间相的形成,虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实,在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面,虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实,在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面,虽然一此实验指同。3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害,但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有量氯化物及饱和氧的水介质中使用,其应力腐蚀又以点腐蚀为起源,因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高,所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。
为了避免工艺光滑剂或生成物和/或污物积留,必需对划痕和其它粗糙外表停止机械清算。
假如在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下外表和底部都会呈现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化维护膜薄,而且明显可见。颜色决议于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物普通为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当呈现任何一种这类氧化层时,金属外表的铬含量都会降低,形成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种状况下,不只要消弭热回火色和其它氧化层,还应对它们下面的贫铬金属层停止清算。
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由于镀锌钢管因其难以克服的腐蚀问题,被限止使用后,铝塑合管、钢塑合管、PPR管、铜水管等大批新型管材逐步进入市场,成为建筑生活用水领域不可或缺的伙伴,其中,薄壁不锈钢管以优越的可靠、卫生环保、经济适用等特点,逐渐成为给水管材的新选择。
可靠、卫生环保和经济适用一直是影响各类新型管材推广的三大因素,而薄壁不锈钢管几乎是该三大因素的完美结合,不仅如此,其明亮光洁的外观正迎合现代人追求高品味生活的需求,因此,成为市场看好的新型管材之一。
薄壁不锈钢管做为一种新型管材,90年代末才开始在中国生产和使用,目前该产品推广应用时机已成熟。薄壁不锈钢管经久耐用的优点,早已被工程界公认,且有关方面在减小壁厚、降低价格方面做了大量的工作,从而加速该产品的进步推广。目前四川、广东、浙江、江苏等地已有开发商自主开发连接技术和管件,发展态势良好,加上中央建设部和相关部门对该产品和相关技术的重视,均为该新型管材的推广发挥重要作用。