在冷拉方钢进行冷拔的整个过程中，为了保证终产品的质量，需要对冷拉操作进行良好的控制。首先是针对冷拉应力的控制，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查， 冷拉率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。 其次是要满足冷拉率测定的控制要求，也就是说，在采用冷拉率来控制冷拉方钢的冷拉操作时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。 第三点是要对不同批次的产品进行合理的冷拉控制，这是因为对于混杂，或是分不清的冷拉方钢在进行冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。 第四是需要对冷拉速度进行良好的控制，也就是说要想使冷拉方钢得到充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。 是针对于冷拉控制所采用的方法，就目前来说，冷拉方钢冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验，冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。
分类
型钢梁
用热轧成型的工字钢或槽钢等制成(见热轧型钢）,檩条等轻型梁还可以采用冷弯成型的Z型钢和槽钢（见冷弯型钢）。型钢梁加工简单、造价较廉，但型钢截面尺寸受到一定规格的限制。当荷载和跨度较大,采用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时,则采用组合梁。
组合梁
由钢板或型钢焊接或铆接而成。由于铆接费工费料,常以焊接为主。常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，后者较费料，且制作工序较繁，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。
图2是一种特殊型式的组合梁,由轧制工字钢经火焰切割后再错位焊接，焊接后梁高大于原工字钢(增加六角形孔高的一半)，从而提高了梁的承载能力和抗弯刚度；由于腹板上有形似蜂窝的六角形孔，故名蜂窝梁。
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一、铝管：（直径φ6—φ260，壁厚0.3—40mm）
纯铝管、合金铝管、无缝铝管 （挤压、拉制）、大口径铝管、厚壁铝管、氧化铝管、铝扁管、铝方管、椭圆管、盘管、精细拉拔铝管。
二、热轧铝板：（δ0.5-300mm；H50-2000mm）
拼音：fānggāng
方钢理论重量计算公式：边长(m)Х边长(m)Х7850(kg/m^3)=kg/m
类似的棒材还有圆钢，六角钢，八角钢。见国标GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
方钢理论重量表编辑
边长（mm)
截面面积(cm2)
理论重量 (kg/m)
边长（mm)
截面面积(cm2)
理论重量(kg/m)
5
0.25
0.196
30
9.00
7.06
6
0.36
0.283
32
10.24
8.04
7
0.49
0.385
34
11.56
9.07
8
0.64
0.502
36
12.96
10.17
9
0.81
0.636
38
14.44
11.24
10
1.00
0.785
40
16.00
12.56
11
1.21
0.95
42
17.64
13.85
12
1.44
1.13
45
20.25
15.90
13
1.69
1.33
48
23.04
18.09
14
1.96
1.54
50
25.00
19.63
15
2.25
1.77
53
28.09
22.05
16
2.56
2.01
56
31.36
24.61
17
2.89
2.27
60
36.00
28.26
18
3.24
2.54
63
39.69
31.16
19
3.61
2.82
65
42.25
33.17
20
4.00
3.14
70
49.00
38.49
21
4.41
3.46
75
56.25
44.16
22
4.84
3.80
80
64.00
50.24
24
5.76
4.52
85
72.25
56.72
25
6.25
4.91
90
81.00
63.59
26
6.76
5.30
95
90.25
70.85
28
7.84
6.15
100
100.00
78.50
表注 : (1) 在标准件中，边长105~250毫米的方钢未列出截面面积及重量，
必要时可参照表列数据的倍数进行算。
