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S31803双相不锈钢是一种耐腐蚀原缓冷坑连铸板坯的处理能力较弱，缺乏保温设备，难以有效控制温度，加上修磨能力的限制，常常发生后面炉次的板坯温度达不到修磨温度要求的现象，制约了连铸产能的提高和钢种的开发。  为了解决这些问题，不锈钢分公司把增设连铸板坯缓冷坑保温装置作为一大项目推进。项目由工程技术公司担任设计。改造后的缓冷坑，采S31803双相不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温的高端材料，应用领域非常广泛。特殊钢分公司的初轧试验是将2影响高硫不锈钢连铸的主要质量问题是夹渣、气泡问题。攻关组针对这些问题，调整了冶炼工艺，制定了相关的攻关措施，保证项目的顺利进行。通过技术人员的努力，截止到6月末，采用连铸工艺总计生产36炉高硫不锈钢，轧制过程除前期出现因工艺及现场综合原因轧废1炉外，其余均比较顺畅。
目前，在生产过程顺畅的条件下，高硫不锈钢连浇炉数能达到3炉以上，连铸成材率较模铸大幅度提高，轧制工艺基本成熟，初步具备了大生产条件.3吨锭坯，开坯为160至180方的规格。此钢种铬含量较高、易开裂，生产难度较大。为确保试轧成功，特殊钢分公司科研人员主动跟班到现场，组织各工序的生产准备工作，并安排了加热和轧制经验丰富的员工上岗作业。目前试轧的S31803钢160方料型平整、各项指标均达到工艺标准




在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须。浮粉一般可随粉尘一起掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢粒的铁锈试验法。当要求 不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。




制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。


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