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清洗工艺要求:采用高压清洗设备,基层表面清理必须洁净,对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整,对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工;基面必须干净彻底,不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等,并随时注意保持基面清洁卫生。
防腐底漆工艺要求:施工前,必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净,不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工,施工材料必须无沉淀,经过严格检验,包装桶开盖后尽量当天使用完毕;喷涂材料在使用之前,必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌,保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生,喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。
检查补漆:针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件(墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道)等其他金属屋面(墙面、室内)防腐薄弱环节进行仔细检查,确定边缝角全部喷涂到位。
防腐面漆工艺要求:必须在底漆表干实干之后方可进行面漆施工,采用高压喷涂专用设备进行施工,施工后的防腐涂层应薄厚均匀,符合设计要求;不允许有脱落,堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层,收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝覆盖,工程完成后进入养护期,禁止任何人进入施工现场。
化学腐蚀
金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应,能引起金属的腐蚀,这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质,与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。一般来讲,海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐蚀介质。

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适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体,其他类型钢塑复合管和金属管不适合输送物质,钢聚四氟乙烯类复合管均适用,钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在 -40 ℃ ~+150 ℃的腐蚀性物质。
[ 钢塑管件 ] 钢塑管件包括标准和非标准的弯头、三通、四通、异径管等,它采用与钢塑复合管相应材质,尺寸和复合管配套使用,具有同样的抗腐蚀能力,标准管件互换性及通用性强。
联接:
  法兰密封垫片螺栓联接
  联接法兰标准
  固定法兰:HG20593-97 《板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)》
       GB9119 《平面板式平焊钢制管法兰》
  活套法兰:HG20600-97 《平焊环松套钢制管法兰(欧洲体系)》
       GB9121 《凸面平焊环松套板式钢制管法兰》
  法兰可按用户提供的标准号或图样配置

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