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衬里离子交换柱 防腐离子交换塔 离子交换柱

无锡兆辉防腐科技有限公司生产衬里离子交换柱 防腐离子交换塔——集研究、开发、生产、销售于一体的专业生产防腐化工设备的企业。
我公司拥有中国早进行旋塑产品研究和生产的专家队伍；拥有创造发明专利2项，实用新型专利11项；拥有中国的滚塑储罐、旋塑产品生产的设备； 生产水平、规模和产品质量在国内同行处于领先地位；具备年产10万立方米滚塑容器生产能力，累计用户超过2000家。
  公司目前能生产的衬里离子交换柱 防腐离子交换塔立式、卧式、异形多种式样的全塑、钢塑复合储罐、槽罐、运输罐及多种特种罐共有8个系列32个品种约150多种型号。具备年生产10万立方米滚塑容器的生产能力。规模和产品质量在国内同行处于领先地位，为中国化工塑料储罐的改革和中国化工事业的发展作出了贡献。
衬里离子交换柱 防腐离子交换塔采用国际先进的滚塑工艺一次性模式成型，产品具有整体一次型无焊接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、PP及PVC焊接容器、钢衬橡胶及钢衬玻璃钢容器，使用寿命和抗冲击是普通玻璃钢的二倍以上，在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等金属容器，是当今理想的新一代的化工液体耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。产品广泛适用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给水、排水等行业。
水处理设备 环保设备
钢衬塑储罐无锡兆辉防腐科技有限公司，水处理设备 环保设备亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。水处理设备 环保设备它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料，钢衬塑储罐采用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体。聚乙烯牢固沾钢体表面。产品具有无焊接缝、不渗漏、性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。水处理设备 环保设备弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐

不锈钢储罐的清洗：1、储存不同介质的不锈钢储罐它的清洗方式也是不一样的，所以在清洗前，要根据介质的类别、品种等进行清洗方案的制定。2、为了保障清洗储罐时不会发生意外，在清洗不锈钢储罐前，要对管线和电气连接采取隔离措施，杜绝隐患，在清洗不锈钢储罐时，清洗人员必须要穿戴相应的防护用具，保证人员的。3、在清洗时，先将不锈钢储罐内的物料残留物冲洗干净后，再进行清洗工作。不锈钢储罐在使用一段时间后，要定期的进行清理和清洗，这是不锈钢储罐必要的维护和保养，清洗不锈钢储罐可以保证在使用不锈钢储罐时的性和提高罐体的使用寿命。
液氨罐区由于介质的危险性，合理地选择仪表、实时的监视预警、正确的工艺、事故的预案是控制的核心。针对液氨的存储和泄露而可能产生中毒、火灾甚至爆炸的可能性，西安定华电子认为应从以下几个方面来防止液氨的泄露和泄漏后如何处理。
为液氨存储选择适合的监控仪表，是保证生产的前提。液氨罐区主要的仪表包括液位、温度、压力、有毒（可燃）气体报警仪等。对于系统改造的罐区，布线困难的环境，可以使用无线仪表的解决方案。
液氨是一种高度危险的化学物质，液位计的准确好用是保证储罐运行的主要附件，液氨存储罐大多设计的液位计是浮球式的，该液位计的优点是指示准确、误差小，缺点是容易卡住，导致液位计失灵。且不具备远传的功能。而液氨罐为，采用开口少化原则，以保证罐整体强度。为保证液位能监控且不要对原有液氨储罐进行开孔，因此，这部分罐区液位监控，建议用户选用定华电子发明的ELL外测液位计。该液位计区别于普通的液位计，无需在罐体上面开孔，采用磁吸式探头附着在金属罐壁的外侧，通过振动分析原理就可以监测出罐体的实时液位，可靠，绝不接触介质。

储罐焊接要求：首先你要焊接的储罐应要满足焊接工艺和焊接材料的相关要求。大型无锡储罐的罐顶板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。焊接前应检查组装质量，坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
低温储罐使用流程：1.卸车进液流程：槽车内LNG通过管道连接经过进液总管注入到储罐内。操作步骤：刚开始卸液时先开启储罐顶部进液阀，LNG由储罐的顶部进液口注入储罐内，储罐内部的顶部进液管为喷淋状态，通过喷洒低温LNG可以有效的降低储罐内的温度和压力。但当槽车内LNG总量少于3吨时须将顶部进液阀关闭，因为槽车内的LNG少于3吨后会有气液混合通过管道进入储罐内造成储罐快速升压而影响卸车，而开启底部进液阀后切换至由底部进液口卸液后气液混合要通过储罐内大量LNG的冷却转换为液态，既能阻止储罐快速升压又能彻底完成卸车。
用液流程：储罐内LNG由出液口流出经过物理处理即可使用。操作步骤：用液时开启储罐的液体排放阀LNG流出即可进行后续物理处理并使用。储罐增压流程：储罐内LNG通过物理处理（LNG的特性：液态转化为气态时将膨胀625倍）有液态转化为气态后再次回到储罐内完成增压。操作步骤：储罐需要增压时将底部进液口作为增压出液口，储罐增压时储罐内LNG经底部进液流出经过空温式气化器加热转换为气态膨胀后通过储罐的气相口回到储罐内完成增压，需开启底部进液阀和回气阀。