青岛军益晟建筑施工有限公司优异的 FRC墙板产品和卓越服务受到广大用户的青睐与国内外广泛赞誉，成为值得尊敬和信赖的合作伙伴。始终坚持“诚信立业，追求卓越，合作共赢，共同发展”，竭诚欢迎各界朋友来厂参观指导，洽谈业务。我们愿与您携手共进，互惠双赢，共创未来！
（三）满足各项技术指标要求，增加室内面积：
①150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标；相比使用加气混凝土砌块墙，厚度可减少50mm以上，减少墙体所占空间，增加室内实用面积；
②本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显，因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩，且整体墙面与梁柱接触部位使用粘结剂填缝，极少出现裂缝；砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移，墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝，一旦产生裂缝很难处理；
③能高，经相关地震荷载破坏试验，本板材在工程结构中可抗8.0级地震达到墙体不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到断而不塌；
④钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，性能优势明显。本板材为无机材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火即可达3.5小时以上。
自动化生产线
1、聚苯颗粒夹芯复合板几何技术参数
板材成型长度
2400mm
板材成型宽度
610mm
板材成型厚度
50/60/75/90/100/120/150/180mm
企口型式
半圆形，梯形
面板
硅酸钙板，高强水泥纤维板
芯材组成
水泥、粉煤灰、建筑垃圾废弃物粉碎颗粒、聚苯颗粒、添加剂
生产设备
机组
设备特点：
1、自动化控制、动作、装备技术成熟稳定
2、可与多种材料，聚苯颗粒进行复合，满足多种需要
3、主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术
4、实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能5、通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率（空心率50%-68%），并使板的性能指标优于现行标准指标
6、工艺稳定性好，了工人操作过程中的随机性
7、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
8、采用的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
9、结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
10、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，产能，不需另建养护窑，成本低，
11、工艺，先穿管，后注料；可降低水灰比，提；无需另增外加剂；降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
12、厚度，长度均可调，一模两用。（60、90、120、150、180、200均可定制生产）。
13、二次功能复合：根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料，进一步提高墙板的隔声性能或保温性能，90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。
（一）板材类
1.纸面石膏板（工业副产石膏为原料），达到GB/T9775-2008技术要求，以工业副产石膏为主要原料，其单线年生产规模3000万平方米及以上生产线。
2.建筑用轻质隔墙条板、灰渣混凝土空心隔墙板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板，达到GB/T23451-2009、GB/T23449-2009、GB/T19631-2005技术要求，采用机械化生产，单线年生产规模≥15万平方米。
3.纤维水泥夹芯复合墙板，达到JC/T1055-2007技术要求，采用成组立模生产工艺，年生产规模50万平方米及以上生产线。
4.石膏空心条板（工业副产石膏为原料），达到JC/T829-2010技术要求，采用机械化生产，年生产规模15万平方米及以上生产线。
5.蒸压加气混凝土板，达到GB15762-2008技术要求，年生产规模20万立方米及以上生产线。
6.建筑用金属面绝热夹芯板，达到GB/T23932-2009技术要求，绝热材料达到有关要求，年生产规模50万平方米及以上生产线。
7.钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、大模内置外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板，达到JC623-1996、GB26540-2011技术要求，聚苯乙稀夹芯板达到有关要求，年生产规模20万平方米及以上生产线。
8.纤维增强硅酸钙板、蒸压纤维水泥板，达到JC/T564.1-2008、JC/T412.1-2006技术要求，并增加高密度板比例，其单线年生产规模800万平方米及以上生产线。
9.建筑用U型玻璃（以废玻璃为原料），达到JC/T867-2000、06J505-1、11J508构造图集技术要求，以废碎玻璃为原料，年生产规模60万平方米及以上生产线。
10.玻璃纤维增强水泥外墙板，达到JC/T1057-2007技术要求，以耐碱玻璃纤维、低碱度水泥为原料，采用机械化喷射成型工艺，年生产规模20万平方米及以上生产线。
11.幕墙用烧结装饰板，达到正在报批的GB××××-201×技术要求。
12.纤维增强水泥外墙装饰挂板，达到JC/T 2085-2011技术要求，其单线年生产规模60万平方米及以上机械化生产线。
ALC墙板是以磨细石英砂（粉煤灰、河沙等硅质材料）、水泥、石灰和石膏为主要生产原材料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、注膜、预养、切割，在高温（180℃～200℃）高加气板材具有突出的节约能源、保护环境的效果，是一种性能优越的轻质新型墙体压（10个～12个标准大气压）下养护（10h～12h）而制成的细密多孔状、轻质加气板材。材料。
ALC加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板（楼板）、板等，可直接使用于各种建筑结构的内墙，如酒店、学校、宾馆、写字楼、商业、住宅等，也可以直接使用于各种建筑结构的外墙，由于其好的保温、隔热性能，所以在使用在外墙上时比一般加气混凝土薄很多即可满足节能保温的要求。
一、ALC墙板主要优势
（一）减少施工现场湿作业，提高施工效率，缩短工期约1/2：
使用砌块须增加构造柱及抗震腰梁，单道墙施工需要三天以上时间才能完成。且砌块墙需两面抹灰才能达到平整度要求，墙面抹灰完成，需要30天以上的时间干燥，干燥后才可进行涂料、油漆工序的施工。加气混凝土轻质墙板为现场测量、定尺加工生产，施工单面墙多很快即可施工完成，该墙板为干法施工，不存在现场湿作业。安装完成后的墙面平整度误差不超3mm，墙面无需抹灰，施工完成即可进入墙面涂料油漆的施工工序。