金属鲍尔环接触塔专用接触形填料

 塑料鲍尔环填料特别适用于石油，化工，碱和其他气体。环保工业是在低温（60-150度）蒸馏，吸收和洗涤塔和二氧化碳脱气塔。塔的臭氧接触反映了与其他反应塔包装等的接触。通过向填料中添加干填料来增加表观密度的影响。从图中可以看出，鲍尔环填料的增加对表观密度几乎没有影响，仅约1％。这是由于包装的流动性更好，特别是在高温下，因此在颗粒之间添加碳酸钙减少了PVC，PVC颗粒和混合过程中机械表面之间的摩擦，从而减少了总摩擦材料。而碳酸钙的体积，这种现象更为明显。研究表明，填充物的含量是管子对加工性能有很大影响。当填料含量低时，由于填料颗粒分散在PVC中，可防止PVC颗粒熔化，减缓材料的塑化速度，延长塑化时间。

1.鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择，一旦鲍尔环材质或安装出现问题，就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好，但其耐腐蚀，质量小，加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能，但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题，又能解决腐蚀问题，但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填

料易加工、装填和清洗，但难以控制填料的较大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。
2.在安装鲍尔环填料塔时，不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布，可通过加装液体再分布装置解决这一问题。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。
3.随着鲍尔环填料塔的不断发展，以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下，鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。
4.填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件，也要十分重视。
5.物料在进入鲍尔环精馏塔时，不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少，会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力，影响全塔分离效果。
6.在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时，需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点，才能保证各侧线进出物料的组成，做到这一点是很难的。
7.鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高，当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。

与从下向上活动的气体触摸，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。填料是填料塔的中心，环保填料供给了塔内气液两相的触摸面，填料与塔的构造决议了塔的功能。填料有必要具有较大的比外表，有较高的空隙率、杰出的潮湿性、耐腐蚀、必定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料。填料塔适用于迅速和瞬间反应的吸收

进程，多用于气体的净化。该塔构造简略，易于用耐腐蚀资料制作，气液触摸面积大，触摸时刻长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力丢失为300～700pa，与板式塔比较处理风量小，空塔气速通常为0．5～1．2m/s，气速过大会构成液泛，喷淋密度6～8m3／(m2。