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板式家具主要采人造板作基本材料，其制作顺序是：数控开料机打垂直孔、拉槽、裁板加工，侧空机进行钻连接件安装孔，封边处理，磨光，部件组装!安装门扇或其它小金材料。框架式板式家具制作工序并非千篇一律，有产品简单，工序相对少些，如电脑桌，桌凳等；有较复杂，工序也就较多。
（一）料料方法已在木制品加工工艺中作过介绍，这里不再重复。板式家具制作料则是，先选主料、门料、腿料、面料、前面料；再选横料、侧料；后选背料、内料及其它次料。在板料制时，先选门板、正面板、抽屉面、侧板；再选背板、顶板、底板；后选隔板等。
如果橱柜类产品低于1.4m时，顶板选也优先考虑。料时，构件毛料要留足加工余量，一般厚度和宽度加工余量为：一面光构件留3mm，两面光构件留5mm；木板留3-5mm拼板每条板缝加宽6-8mm。加工余量还随着木料长短、种类不同而各异，长料留多一点，短料留少一点，易变形料多留点，不变形料少留点；主料多留点，次料少留点。
加工余量留得过多会浪费木料，留得太少，难以成器。因此，初学者多留一点，有经验、技术较高可少留些。在料时，尽量避开木节、虫眼、裂纹、变质等缺陷，木材颜色和纹理基本一致。（）刨削好构件毛料，按先后次序刨光，要求材面要光，线棱要直，材面夹角符合要求，无翘曲变形。
刨料时，先刨大面，后刨侧面。根据构件净料尺寸，以先刨好两面为基准，分别划相对面平行线，木工叫“复墨”。然后再刨两个相对面。刨削后木料尺寸符合要求。（三）划线划线是较准确地确定每个部件大小、榫眼位置、连接方式，并根据构件受力情况，采合理结构形式。
划线时一对一对地划，如果是批量构件，按批相对划线。划线要准确无误，线条清晰。（四）凿眼在构件上凿眼时，要留线凿眼。若是半榫结构，则眼不能凿通。凿眼要方正干净，不得倾斜、歪扭、破裂。（）开榫开榫要求是，榫横木纹方向不能过紧，否则易把木料挤裂；榫眼顺木纹方向要紧些，以锤轻力敲入为佳。
半榫结构，榫长小于眼深2-3mm；全榫长度大于木料5-6mm。（六）拼板拼粘好木拼板，要求不斜、不、不弯、不翘，拼缝平直，结合严密，颜色一致（正面），纹理柔和。
开料机分为三工序数控开料机、四工序数控开料机、双主轴加排钻数控开料机、自动上下料加工中心、自动上下料加工中心＋排钻。
三工序/四工序数控开料机：实现板式家具自动拉槽、自动扩孔、自动开料、自动推料、门板选型雕刻等功能 。有效降低人工定员，工作强度，提高生产效率，降低生产成本。
其中双主轴加排钻数控开料机应该是比较受欢迎的，适合做柜体。
自动上下料加工中心＋排钻配备9KW独立换刀主轴，可选择8,10,12把刀刀库，满足任何非金属加工需要，另装载9孔位可独立运行排钻包，稳定，不必因大直径孔而扩孔，能够一次性加工成型任何非金属材料孔。
数控开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
1、按照传动形式分：
机械传动开料机：是比较老型的机器。
液压传动开料机：是现代比较通用的开料机。
全自动滚压式开料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。
电脑控制水束开料机：是现代比较先进的开料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。
电脑控制超声波开料机：控制形式与水束开料机相似，冲切源为超声波发生器。
2．按照结构方式分：
摇臂式开料机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。
龙门式开料机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门开料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。
平面式开料机：它与龙门式开料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板开料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。
四柱式精密开料机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。
3、按照加工部件用途分：
专用开料机：适合于泡罩加工的吸塑开料机。
卧式开料机：适合于加工轮胎材料。
