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如果以上综合情况坚持做到，就能够使城市煤气输配管道正常运行。要防止和消萘，道先是根据规范的规定，严格控制出厂燃气中萘的含量，这样可以从根本上解决管道中积萘的问题。另外，对城市输气管道，特别是出厂1~2 公里以内的管道，内壁常积有大旱的萘，要定期进行清理。可用喷雾阖将加热的柴油、挥发油或混合二四苯等喷入管内，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃温水溶解，所以也可在被清理管段的两端予以隔段，加入热水或水蒸气，将萘除掉。但这种方法会使管道热胀冷缩，容易使柔性接口松动，因此用这种方法清澳洗后，燃气管道应做气密性试验。低压管线的积萘较严重的部位一般都集中在进户分支管上，可用铁丝接上钢丝进行清洗，或将阻塞部分的地下管挖出后，采用真空泵将萘吸出的方法。管道内除了积萘以外，其他杂质的积聚也可能造成阻塞事故。杂质的主要成分是铁锈屑，常与焦油尘等混合积存在管道内。无内壁涂层或内壁涂层处理不好的钢管，其腐蚀情况比铸铁管严重的多，产生的铁锈屑为主。杂质的方法是：对干管进行分段机械清理，一般按50米左右作为一清理管段，对于铁屑，可在断的管内，用刮刀及钢丝刷沿管道内壁将铁屑刮净。有时铁锈屑过多牢固地附着在管壁上时，要除去不容易，在铁锈时，还应注意管壁上可能有的腐蚀坑，不要在除铁锈时扎透管道而漏气。
山西吕梁炉门在确定了给钢厂规划的信息化未来目标这个大框架下，我们要做两个底层支持，一个是数据采集和控制，一个是充分了解工艺。，程度地使用各方面的仪表和设备，进行数据采集和自动控制；第二，深入了解工艺过程，掌握工艺计算的模型，收集数据，自我学习，自我训练，用人工智能训练出计算模型。在这两个底层支撑之上，搭建人工大脑，对这些模型的训练和学习不断优化，不断完善。信息化智能化就是做到每一个环节可测量、可控制、可计算、可追溯、可优化、可视化。合起来是一个巨型的工业大脑。用现代化的设备， 用很多的传感器贯穿在生产环节，形成一套完整的系统来监控整个生产流程，能清楚地知道原料进去后出来的是什么产品，也能够预测到哪里可能会出现问题，哪里需要进行调整。通过智慧制造，在钢铁行业推进新一代信息化智能化技术和制造业深度融合，推动降本提质，精益制造。有了上述清醒的认识和科学的理念，使镭目人找到了科技创新的发力点。他们坚信：采用工业机器人取代人，进行持久的工作，改善劳动条件，是历史的必然！传统钢铁行业是一个高能耗、高污染的产业，具有高温、高粉尘、高噪音等恶劣环境和液态熔融金属等高风险。而机器人取代的就是钢铁行业的3d岗位，即dangerous（风险大）、dusty（环境差）、difficult（困难）。
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使得所述送料管236沿炉膛围板230的周向偏离所述烧火管232及清灰管234的角度为90度。本实用新型在实际使用时，通过自动送料机237往所述供热炉的炉膛中输送生物质颗粒燃料，从烧火管232点火之后，炉胆220中产生的是用于固化工件的高温固化气流，高温固化气流沿着箭头B方向依次经过炉胆220、圆转方导管222、列管连接件225及列管226，被输送到烘干室中的精准温控区，工件从烘干室的预热区进入精准温控区后，工件表面被喷涂并被高温固化气流固化。同时，启动鼓风机101后，有外界低温空气从回风口围筒214吸入，并从导风筒210和炉胆220之间的散热缝底部流出，外界低温空气经导风筒210中的导流片212的多级变向后带走了炉胆220表面的热量，形成预热气流。预热气流沿着箭头C的方向流动，流经散热缝、连通门3、鼓风机101的进风口、鼓风机101的出风口、循环风管103，并终流进烘干室的预热区。预热气流带走炉胆220及列管226的表面热量，起到良好的散热效果，防止炉胆220及列管226表面受热不均而膨胀爆裂；同时预热气流还被引进烘干室的预热区，预热气流预先提高工件表面的温度，保证工件从预热区进入精准温控区时，工件同一截面温差在±5℃之间，从而提高工件的喷涂及固化效果。
