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从压制到切割，钢板的变形是一个非常复杂的物理过程，这取决于另一个的强度。在切割机切割过程的详细分析中，出现了一个问题，因为该单元的切割阻力直接影响切割质量。那么什么问题会影响装置的抗切割性？我们来分析一下。

  1.金属性能：生产钢板时，将根据不同比例的元素生产不同强度的材料。材料的强度越大，切割阻力越大，可塑性越低，切割不便，质量差和边缘损坏。因此，要多注意切削材料。

  2.切割温度：切割过程中钢板被加热到高温。其功能是便于切割钢板。此时，如果温度较高，则单元的切削阻力较低，切削刃较深。温度越高，它就越重要。

  3.变形速度：钢板切割过程的初始阶段是压力变形阶段。此时，它取决于钢板的变形速度和切削刃的切削速度。此时，不仅是材料的材料，还有切割机的温度。当然，如果冷切，这种效果就不会存在。

  4.切削刃的横向分离：当钢板连续移动时，钢板将旋转并移动。此时，为了确保切割质量，要求钢板在切削刃的两侧施加压力。两侧之间的距离直接影响钢板的强度。如果距离太大或太小，则钢板的强度将不平衡并且旋转位移将改变，导致剪切质量的大幅降低。

  5.边缘半径：每个人都知道在相同的力下，面积越大，单位越小。此时，如果边缘的半径较大，则由钢板产生的反作用力被分散，从而单元的切削阻力增加。因此，刀的钝半径越大，刀的“快速”越小。

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