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天津市恒永兴金属材料销售有限公司是一家通过集采购、加工、零售、物流配送于一体的"一站式"服务企业。公司拥有现代化的标准厂房和精密冷轧管机生产线、完善的理化检测设备,年产冷轧精密无缝钢管10000吨。 产品规格范围:φ18~φ121×2~25mm并可提供直径φ10-φ219mm,壁厚1-30mm之间的各种精密钢管。材质:优良碳素钢、低合金钢、轴承钢、等管材。 产品主要包括:弹簧用冷轧精密钢管、汽车减震器用冷轧精密钢管、摩托车减震器用冷轧精密钢管、电机外壳用精密钢管、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管等,并可按照客户图纸技术要求生产各类冷轧管、冷拔异型管、冷拉型钢等;公司同时与国内外一线钢厂业务合作代理销售各种优良板材、型材、合金钢等金属材料,力求打造钢材一站式采购加工超市,更便捷的为广大客户服务。 公司始终坚持“以科技求发展,以质量求生存”的企业理念,用高品质的产品赢得客户的信赖。我们面对全国市场的发展提供产品配套和服务,真诚期待与全国客户广泛密切合作,谋求共同发




     在精密钢管的热处理过程中,淬火过程产生的废品率往往较高,这主要是由于淬火过程中形成较大的热应力和组织应力所致。此外,由于精密钢管固有的冶金缺陷、选材不当、材质错误、设计中的结构工艺差、冷热加工过程中形成的缺陷等,容易在调质过程中产生。因此对零部件淬火、回火后的缺陷必须进行系统的分析和研究。1.淬火变形与淬火裂纹,在实际生产中,应该根据淬火变形与淬火裂纹的形成原因采取有效的措施。(1)精密钢管热处理尽量做到均匀加热及正确加热,工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时,常因加热不均匀而变形。为此,工件在装炉前,对不需淬硬的孔及截面突变处,应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法,以改善其受热条件,对一些薄壁圆环等易变形零件,可设计特定淬火夹具。这些措施既有利于加热均匀,又有利于冷却均匀。工件在炉内加热时,应均匀放置,防止单面受热,应放平,避免工件在髙温塑性状态因自重而变形。对细长零件及袖类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直悬挂加热。限制或降低加热速度,可减少工件截面温差,使加热均匀。因此对大型锻模、髙速钢及高合金钢工件,以及形状复杂、厚薄不匀、要求变形小的零件,一般都采用预热加热或限制加热速度的措施。合理选择淬火加热温度,也是减少或防止变形、开裂的关键。选择下限淬火温度,减少工件与淬火介质的温差,可以降低淬火冷却高温阶段的冷却速度,从而可以减少淬火冷却时的热应力。另外,也可防止晶粒粗大。这样可以防止变形开裂。有时为了调节淬火前后的体积变形量,也可适当提高淬火加热温度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金钢,常利用调整加热温度,改变其马氏体转变点以改变残余奥氏体含量,以调节零件的体积变形。(2)正确选择冷却方法和冷却介质的基本原则,尽可能采用预冷,即在工件淬入淬火介质前,尽可能缓慢地冷却至Ar附近,以减少工件内温差。?在保证满足淬硬层深度及硬度要求的前提下,尽可能采用冷却缓馒的淬火介质。尽可能减慢在Ms点以下的冷却速度。合理地选择和采用分级或等温淬火工艺。(3)正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向的基本原则,淬火时应尽量保证能得到均匀的冷却。?以小阻力方向淬入。大批量精密钢管生产的薄画环类零件、薄板形零件、形状复杂的凸 和圆锥齿轮等,在自由冷却时,很难保证尺寸精度的要求。为此,可以采取压床淬火,即将零件置于专用的压床模具中,再加上一定的压力后进行冷却〈喷油或喷水)由于零件的形状和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的变形限制在规定的范围之内。进行及时、正确的回火在生产中,有相当一部分工件,并非在淬火时开裂,而是由于淬火后未及时回火而开裂。这是因为在淬火停留过程中,存在于工件内的细裂缝在很大的淬火应力作用下,融合、扩展,以至其尺寸达到断裂临界裂缝尺寸,从而发生延时断裂。实践证明,淬火不冷到底并及时回火,是防止开裂的有效措施。对于形状复杂的高碳钢和高碳合金钢,淬火后及时回火尤为重要。精密光亮管的扭曲变形可以通过矫直来校正,但必须在工件塑性允许的范围之内。有时也可利用回火加热时用特定的校正夹具进行校正。对体积变形有时也可通过补充的研磨加工来修正,但这仅限于孔、槽尺寸缩小,外圃增大等情况。淬火体积变形往往是不可避免的。但只要通过实验,掌握其变形规律,则可根据其胀缩量,在淬火前成形加工时,适当加以修正,就可在淬火后得到合乎要求的几何尺寸。工件一旦出现淬火裂纹,则报废。


       精密异型钢管在退火时有时会出现局部波浪形的情况,为了避免这种情况的发生,我们在生产这种钢管时哪些地方是需要注意的?接下来小编来为大家介绍下。1.通过增加控冷风机的输出量,通过增加快冷风机的输出功率来进行调整。2.在异型管生产过程中,通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间,从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪,则是碳套辊超期服役造成的。3.为两侧边浪,减少异型管带钢边部氮气通入量,增加二肋氮气通入量,将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。4.正常情况下,连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定,原则是保证带钢的稳定运行。张力过小,影响纠偏辊的纠偏能力,不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹,使带钢在炉内跑偏,严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时,炉内张力应适当调低。5.生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称,根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态,使异型管带钢在无氧化炉内加热均匀,以防止产生加热浪形。6.碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别,生产牌号越高,碳套使用周期越短;生产规格越窄,碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月。7.保证碳套辊与异型管钢带的同步性。在设定炉辊速度时,要考虑带钢的热膨胀,根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿,使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致,以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损。



        一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属精密钢管钢材。轧制:将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。拉拨钢材:将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。将带钢送入 12cr5moi合金钢管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。12cr5moi合金钢管焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为:f=1/[2π(CL1/2]...式中:f-激励频率(HzC-激励回路中的电容(F电容=电量/电压;L-激励回路中的电感,电感=磁通量/电流?当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,12cr5moi合金钢管组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到12cr5moi合金钢管控制焊接温度的目的对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。Q345B无缝钢管有几种分类方法在板材里,Q345B无缝钢管属低合金系列。低合金的材质里,此种材质为普通的Q345B无缝钢管过去的一种叫法为:16Mn无缝钢管。很多的分类方法.按制造工艺分类有:热轧无缝管和冷轧无缝管.按用途分类有:一般结构用无缝钢管,12cr5moi合金钢管的主要加工方法有:锻造钢材:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压:钢材将金属放在密闭的挤压简内。输送流体用无缝钢管,中低压锅炉用无缝钢管,高压锅炉用无缝钢管,按材质分:优质碳素结构钢无缝钢管,低合金结构钢无缝钢管,合金钢无缝钢管.无缝钢管的用途很广泛,可以用来加工成机械零件,用来输送液体或气体,做驱动轴承,建造刚结构建筑.Q345B无缝钢管的外部执行标准为:GB709内部执行标准为:GB/T1591-94类同于Q345B命名方法。




恒永兴金属材料销售 有限公司拥有经验丰富的 陕西安康不锈钢管生产研发团队、国内外营销团队、工程项目投标团队和售后服务团队,致力于为客户提供 陕西安康不锈钢管产品和服务。自成立起,便秉承着用心做 陕西安康不锈钢管产品,用心做服务的的理念;多年来,荣获陕西安康质量诚信示范企业;陕西安康质量诚信典型企业;陕西安康质量检验稳定合格产品;陕西安康 陕西安康不锈钢管产品和服务质量诚信示范企业;得到社会各界和广大用户的认可和赞誉。



        想要保存精密钢管要满足哪些条件?1、保管钢材的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物,保持钢材干净;2、在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀;3、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放;4、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但必须上苫下垫;5、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库;6、库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房;7、库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭防潮,经常保持适宜的储存环境。
        精密钢管力学性能是保证精密钢管终使用性能的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在精密钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。1.抗拉强度<没有计算公式,试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的 力,出以试样原横截面积所得的应力,称为抗拉强度,单位为N/mm2。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的 能力。计算公式为:式中:Fb--试样拉断时所承受的 力,N;So--试样原始横截面积,mm2。2.屈服点(σ具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2。精密钢管的基本特性有这些,上屈服点:试样发生屈服而力首次下降前的 应力;下屈服点:当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力,NSo--试样原始横截面积,mm2。3.断后伸长率(σ在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm;L0--试样原始标距长度,mm。4.断面收缩率(ψ在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2;S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。5.硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于精密钢管一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。




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