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涂塑钢管本产品以钢管为基管，外壁涂装重防腐型、阻燃型、耐候型、等专用性的改性粉末涂料，内壁涂装防腐型、耐磨型、阻燃型等的改性粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理工艺，制成的专用钢管应用于采矿、油田、钢铁、热电、水泥等各个专用行业。涂塑钢管熔结环氧防腐树脂从60年代初开始，用于防止各种环境中的管道腐蚀损坏，至今已有近四十年，十万多公里的管道防腐应用历史。被广泛应用于陆上，水下，海底等管线的涂装防腐，从赤道到极地，寿命超过四十年。近年来随着我国环氧树脂防腐钢管等能源需求的激增，长输天然气、钢制管道必须做好防腐蚀措施。涂塑钢管尤其是长输管道由于使用寿命长，在其长期使用过程中，常常发生腐蚀失效，钢材料的防腐蚀工程在管道设计之初就必须加以重视。涂塑钢管环氧树脂防腐钢管是一种轻质、、耐腐蚀的非金属管道。综合造价低，安装快捷，可靠等优点，被广大用户所接受。石油管道、城市天然气管网建设步伐的加快，石油天然气长输管道的建设也随之飞速发展，利用钢制管道运输油、气、水及其它化学品是＊有效的方式之一。
涂塑钢管防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用环氧粉末防腐钢管一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。涂塑钢管近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。环氧粉末防腐钢管在兴旺现已被广泛运用而且比较老练。涂塑钢管环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑一直没能广泛运用。近年来跟着环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新式工艺开始推广。涂塑钢管选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和损坏加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上，熔融粘结在钢管外表，固化构成涂层。
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涂塑钢管环氧粉末涂层防腐管的特性1.环氧粉末涂层防腐管与其他防腐管相比具有以下优点：涂层机械强度高，具有优异的柔韧性，冲击强度和硬度。主要用于埋地，接触地面的钢铁管道外壁，钢构件及水泥构件防腐，作为防腐，重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。涂塑钢管在仓库内不得将酸，碱，盐，水泥等钢材上的材料腐蚀堆放在一起.不同品种的钢材应分开堆放，防止混淆，防止接触腐蚀.。此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。 该薄膜具有良好的物理机械性能和耐化学性，并且还具有良好的电绝缘性。涂塑钢管但主要的反应性基团是能够与环氧基反应的活性氢（氮基），例如双或壬二酸二酰肼的反应性基团；与环氧基反应的羧基，例如聚酯树脂中的羧基；能与环氧树脂中的羟基反应的酸酐基团，例如二苯甲四羧酸二酐中的酸酐基环氧粉末涂料，具有优异的耐腐蚀性，电绝缘性和物理性能机械强度在开发中起重要作用粉末涂料。
