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(3)远红外深度固化
  我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;
(4)过程质量检验
  在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。
(5)缠绕工序
  将设计好的参数输入机,待内衬固化后,由机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
(6)红外线固化
  管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。




濮阳冀鳌玻璃钢制品 有限公司是一家专业从事 模压化粪池生产的企业,公司经过十多年的发展,从研发到生产加工集中了一批经验丰富,技术过硬的科研、生产和管理团队。公司以“质量di yi,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨。凭借着高质量的产品,严谨的保密制度,良好的信誉,优质的服务和低廉的价格畅销全国,竭诚与国内外商家双赢合作,共同发展,共创辉煌!热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。



 b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
  c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
(2)制衬工序
  a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;
  b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
  c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求;
  d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
     e、进入内衬远红外深度固化工序。




8、维护费用低。玻璃钢由于上述的耐腐、耐磨、抗冻和抗污等性能,因此
工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋不需要进行阴极保护,可节约工程维修费用70%以上。
9、适应性强。玻璃钢管可以根据用户的各种特定要求,诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和荷载情况;设计成不同压力等级和刚度的管道。
10、工程寿命长,可靠。   据实验室的模拟实验表明;玻璃钢使用寿命可长达50年以上。
11、工程综合效益好。综合效益是由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能等多种因素形成的长期性效益。玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低,地埋管道可使用好几代,无须年年修复,更可发挥它的综合效益。
12、玻璃钢管道用作供热时,可以免用伸缩节,管道的连接方式是双O型圈柔性连接,本身具有一定的伸缩量,避免了安装膨胀伸缩接头,节省了费用。
 优良的力学性能
玻璃钢管道比重小(1.8~2.1g/㎝3)强度高(≥300MPa),其比强度远大于钢管和铸铁管,由于在管壁中间层加入树脂砂浆,大大提高了管道刚度,适应在各种土壤环境及海底铺设。
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