(2)翻开包装后查看设备有无损坏，依据设备类型按结构图将设备设备起来，所配备件依照装箱单查清。加热方法假如是导热油电加热，请依照运用温度采购相应类型的导热油加入，加入时将夹套上部的加油口翻开并将夹套中上部的油位口翻开。经过加油口往里加油，待油位口流油时即可;后将油位口拧死，勿将加油口拧死避免发生压力。
(3)釜体、釜盖的设备及密封：釜体和釜盖选用垫片或锥面与圆弧面的线触摸，经过拧紧主螺母使它们彼此压紧，到达杰出的密封作用。拧紧螺母时，有必要对角对称，屡次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边歪斜，以到达杰出的密封作用。对密封面应格外加以保护，每次设备之前用对比柔软的纸或布将上下密封面擦拭洁净，格外留意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可运用上万次以上。
(4)阀门、压力表、阀的设备经过拧紧正反螺母，即到达密封的作用，联接两端的圆弧密封面不得相对旋转，对一切螺丝联接件在安装时，均须涂改润滑剂或油料调和的石墨，避免咬死。阀门的运用：针形阀系线密封，仅需轻轻滚动阀针，压紧密封面即能到达杰出的密封功能，制止用力过大，避免损坏密封面。
(5)设备设备好后，通入一定量的氮气保压30分钟，查看有无走漏，如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压实验，确保无走漏后开端正常作业。
一、静密封
对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。
二、动密封
搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏要采用动密封装置：机械密封与填料密封。
三、填料密封
结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。
四、机械密封
机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。
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针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、反应釜用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，反应釜其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，反应釜是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
9、每次操作完毕，应不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
