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随着科技的发展,激光已经在我们生活中得到了广泛的应用,如用于准确定位,以及测量设备等,激光切割机作为近几年新兴的工艺手段,能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受热熔化,然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝。激光切割机的这些特点奠定了它的优势。割缝窄,精度高,割缝粗糙度好,切割后无需后道工序的再处理。激光的自动化程度高,可以全封闭加工,无污染,噪声小,极大的改善了操作人员的工作环境。加工成本低廉。设备的一次性投资较贵,但连续的、大量的加工超终使每个零件的加工成本降低下来。激光为非接触加工,惯性小,加工速度快,配合数控系统的CAD/CAM的软件编程,省时方便,整体效率很高。
304不锈钢表面质量的好坏,主要决定于热处理后的酸洗工序,如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚,或组织不均匀,则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。
如果不锈钢板的表面氧化皮厚度不均匀,厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同,面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同,所以,钢板表面就不均匀。因此,在热处理加热时,必须使之均匀地形成氧化皮。要达到这一要求,必须注意以下问题:
不锈钢板如果在加热时工件表面附着油,油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。操作人员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以,操作人员不要用手直接触摸不锈钢件,不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。
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不锈钢板如果在加热时工件表面附着油,油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。操作人员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以,操作人员不要用手直接触摸不锈钢件,不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。
2507是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢超有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高。2507不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成份:25Cr-7Ni- 4Mo-0.27N。
2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力.SAF2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。和904L相比,SAF2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力.904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀。316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀.SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。nSAF 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
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S31803双相不锈钢是一种耐腐蚀原缓冷坑连铸板坯的处理能力较弱,缺乏保温设备,难以有效控制温度,加上修磨能力的限制,常常发生后面炉次的板坯温度达不到修磨温度要求的现象,制约了连铸产能的提高和钢种的开发。
为了解决这些问题,不锈钢分公司把增设连铸板坯缓冷坑保温装置作为一大项目推进。项目由工程技术公司担任设计。改造后的缓冷坑,采S31803双相不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温的高端材料,应用领域非常广泛。特殊钢分公司的初轧试验是将2影响高硫不锈钢连铸的主要质量问题是夹渣、气泡问题。攻关组针对这些问题,调整了冶炼工艺,制定了相关的攻关措施,保证项目的顺利进行。通过技术人员的努力,截止到6月末,采用连铸工艺总计生产36炉高硫不锈钢,轧制过程除前期出现因工艺及现场综合原因轧废1炉外,其余均比较顺畅。
目前,在生产过程顺畅的条件下,高硫不锈钢连浇炉数能达到3炉以上,连铸成材率较模铸大幅度提高,轧制工艺基本成熟,初步具备了大生产条件.3吨锭坯,开坯为160至180方的规格。此钢种铬含量较高、易开裂,生产难度较大。为确保试轧成功,特殊钢分公司科研人员主动跟班到现场,组织各工序的生产准备工作,并安排了加热和轧制经验丰富的员工上岗作业。
为了解决这些问题,不锈钢分公司把增设连铸板坯缓冷坑保温装置作为一大项目推进。项目由工程技术公司担任设计。改造后的缓冷坑,采S31803双相不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温的高端材料,应用领域非常广泛。特殊钢分公司的初轧试验是将2影响高硫不锈钢连铸的主要质量问题是夹渣、气泡问题。攻关组针对这些问题,调整了冶炼工艺,制定了相关的攻关措施,保证项目的顺利进行。通过技术人员的努力,截止到6月末,采用连铸工艺总计生产36炉高硫不锈钢,轧制过程除前期出现因工艺及现场综合原因轧废1炉外,其余均比较顺畅。
目前,在生产过程顺畅的条件下,高硫不锈钢连浇炉数能达到3炉以上,连铸成材率较模铸大幅度提高,轧制工艺基本成熟,初步具备了大生产条件.3吨锭坯,开坯为160至180方的规格。此钢种铬含量较高、易开裂,生产难度较大。为确保试轧成功,特殊钢分公司科研人员主动跟班到现场,组织各工序的生产准备工作,并安排了加热和轧制经验丰富的员工上岗作业。